本实用新型涉及尾气清洁领域，具体涉及人造板领域中密度生产线纤维干燥的干燥尾气的清洁系统。
背景技术：
现有中密度板生产厂家，基本采用旋风分离器对干燥出口的蒸汽和纤维机械分离。
干燥出口的蒸汽和纤维送入旋风分离器，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的纤维在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落进入后续生产线中，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经设备顶部排出。
现有的中密度生产厂家采用旋风分离器对干燥尾气进行纤维和气体分离然后直接排放，排放的气体当中的粉尘含量为80-150mg/Nm3,游离甲醛的含量为25mg/Nm3，对环境造成了污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是解决现有干燥尾气排放中的粉尘含量和游离甲醛的含量太高，排放不达标，对环境造成了损害。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干燥尾气清洁系统，包括干燥尾气入口(3)和洗涤器主体(4)；
其中，所述洗涤器主体(4)内设有喷雾斜堤(41)，喷雾斜堤(41)位于洗涤器主体(4)下部并与干燥尾气入口(3)临近，喷雾斜堤(41)可产生水雾，对干燥尾气进行预清洁；
所述洗涤器主体(4)内设有水雾喷嘴(42)，可产生螺旋状水雾，对尾气进行主要清洁；
所述洗涤器主体(4)在其上部设有水滴分离器(43)，用于将清洁后的尾气进行脱水处理；
所述干燥尾气入口(3)与干燥机的尾气出口连接。
进一步地，所述水雾喷嘴(42)位于洗涤器主体(4)下部，单层或多层均匀布置。
进一步地，所述洗涤器主体(4)在其底部设有进水口。
进一步地，所述洗涤器主体(4)与抽水泵(5)连接，用于将洗涤水排出。
进一步地，所述干燥尾气清洁系统还包括循环泵(65)，可将洗涤用水泵入洗涤器主体(4)内。
进一步地，所述干燥尾气清洁系统还包括洗涤水清洁处理及循环系统(6)。
进一步地，所述洗涤水清洁处理及循环系统(6)包括循环泵(65)，用于将水泵入洗涤器主体内。
进一步地，所述洗涤水清洁处理及循环系统(6)还包括缓冲罐(61)、过滤器(64)。
进一步地，所述洗涤水清洁处理及循环系统(6)还包括缓冲罐(61)、计量系统(62)、混合罐(63)，进一步优选地，所述洗涤水清洁处理及循环系统(6)还包括过滤器(64)。
使用本实用新型的系统进行干燥尾气清洁的过程如下：
干燥尾气预清洁阶段：干燥尾气经入口(3)进入洗涤器主体(4)，喷雾斜堤(41)将水喷出，对尾气进行加湿预清洁；
主清洁阶段：洗涤器主体(4)下部的水雾喷嘴(42)产生螺旋状的水雾，捕捉尾气中悬浮颗粒和甲醛，对干燥尾气进行清洁；
其中，洗涤器主体(4)在其底部设有进水口，洗涤用水由进水口进入喷雾斜堤(41)和水雾喷嘴(42)，进行干燥尾气的预清洁和主清洁；
脱水阶段：洗涤器主体(4)上部设有水滴分离器(43)，水雾在上升过程中经过水滴分离器(43)进行脱水，清洁后的气体由洗涤器主体上方出口排出，水夹带着粉尘和游离甲醛落下，然后在洗涤器主体(4)底部通过抽水泵(5)将洗涤水抽入洗涤水清洁处理及循环系统(6)；
水的清洁处理及循环阶段：洗涤器主体(4)底部的洗涤水通过抽水泵(5)进入洗涤水清洁处理及循环系统(6)，洗涤水清洁处理及循环系统由先到后依次包括缓冲罐、计量系统、混合罐、过滤器和循环泵；
由于干燥尾气的温度和主体圆柱的温度相差比较大，系统启动时会产生冷凝水，因此在洗涤器主体之后连接有缓冲罐(61)，可存储系统刚启动时所产生的冷凝水；
为对洗涤水进行清洁，采用了添加化工原料对洗涤水中的甲醛和悬浮物进行捕捉和絮积，本实用新型通过计量系统(62)添加化工原料；随后，洗涤水和化工原料在混合罐(63)中进行混合反应，絮积后的沉降物通过过滤器(64)过滤出来形成滤渣，滤渣被送到能源工厂的炉排上烧掉，过滤后的洗涤水通过循环泵(65)经洗涤器主体(4)底部的进水口进入到喷雾斜堤(41)和水雾喷嘴(42)内对尾气进行清洁，即可进行循环利用。
本实用新型的有益效果如下：
现有的中密度生产厂家中，99％的生产厂家采用旋风分离器对干燥尾气进行纤维和气体分离然后直接排放，排放的气体当中的粉尘含量为80-150mg/Nm3,游离甲醛的含量为25mg/Nm3，对环境造成了损害。本实用新型的清洁系统可将排放参数降低至粉尘小于20mg/Nm3,游离甲醛小于10mg/Nm3，大大减少了有害物质的排放。同时，本实用新型还包括了洗涤水清洁处理及循环系统，可对洗涤水进行清洁并循环重复利用，减少了废水的排出，避免环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中1为干燥机的旋风分离器，2为增压鼓风机，3为干燥尾气入口，4为洗涤器主体，41为喷雾斜堤，42为水雾喷嘴，43为水滴分离器，5为抽水泵，61为缓冲罐，62为计量系统，63为混合罐，64为过滤器，65为循环泵。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
如图1所述，本实用新型所述干燥尾气清洁系统，包括干燥尾气入口3和洗涤器主体4；其中，所述洗涤器主体4内设有喷雾斜堤41，喷雾斜堤41位于洗涤器主体4下部并与干燥尾气入口3临近，该喷雾斜堤41可产生水雾，对干燥尾气进行预清洁；洗涤器主体4在其下部单层或多次均匀布置有水雾喷嘴42，可产生螺旋状水雾，对尾气进行主要清洁；洗涤器主体4在其上部设有水滴分离器43，用于将清洁后的尾气进行脱水处理。
洗涤器主体4在其底部设有进水口，洗涤用水通过进水口进入洗涤器主体4内的喷雾斜堤41和水雾喷嘴42，以对尾气进行清洁。
本实用新型的干燥尾气清洁系统还包括循环泵65，可将洗涤用水经进水口泵入洗涤器主体4内。
洗涤器主体4在其底部连接有抽水泵5，用于将清洁尾气之后的洗涤水排出并进入洗涤水清洁处理及循环系统6。
其中，本实用新型干燥尾气清洁系统还包括洗涤水清洁及循环系统6，所述洗涤水清洁处理及循环系统6包括循环泵65，用于将水泵入洗涤器主体内。
进一步地，所述洗涤水清洁处理及循环系统6还包括缓冲罐61、过滤器64。
作为本实用新型的另一实施例，所述洗涤水清洁处理及循环系统6包括循环泵65、缓冲罐61、计量系统62、混合罐63。
作为本实用新型的优选实施例，所述洗涤水清洁处理及循环系统6由先到后依次包括缓冲罐61、计量系统62、混合罐63、过滤器64、循环泵65。
本实用新型能够对干燥机排出的尾气进行清洁，使粉尘含量和甲醛含量达到国家排放标准，其进行尾气清洁的过程如下：
干燥尾气预清洁阶段：经过干燥机的旋风分离器1和增压鼓风机2的干燥尾气，气流量为451 000Nm3/h(w)，温度为66℃，粉尘含量为75mg/Nm3(w)，游离甲醛为25mg/Nm3，压力为1000Pa，经干燥尾气入口3，进入清洗涤器主体4，期间喷雾斜堤41将水喷出，对尾气进行加湿预清洁；
主清洁阶段：洗涤器主体4下方的水雾喷嘴42产生螺旋状的水雾，捕捉尾气中悬浮颗粒和甲醛，对干燥尾气进行清洁；
其中，洗涤器主体4在其底部设有进水口，洗涤用水由进水口进入喷雾斜堤41和水雾喷嘴42，进行干燥尾气的预清洁和主清洁；
脱水阶段：洗涤器主体4上部分设有水滴分离器43，水雾在上升过程中经过水滴分离器43进行脱水，清洁后的气体由洗涤器主体4上方出口排出，尾气排放参数为温度59℃，粉尘含量小于20mg/Nm3(w)，游离甲醛小于10mg/Nm3，水夹带着粉尘和游离甲醛落下然后在洗涤器主体4底部通过抽水泵将洗涤水抽入洗涤水清洁处理及循环系统6中；
水的清洁处理及循环阶段：洗涤器主体4底部的洗涤水通过抽水泵5进入洗涤水清洁处理及循环系统6，清洁处理及循环系统6由先到后依次包括缓冲罐61、计量系统62、混合罐63、过滤器64、循环泵65。
由于干燥尾气的温度和主体圆柱的温度相差比较大，系统启动时会产生冷凝水，因此在洗涤器主体之后连接有缓冲罐61，可存储系统刚启动时所产生的冷凝水；
为对洗涤水进行清洁，采用了添加化工原料对洗涤水中的甲醛和悬浮物进行捕捉和絮积，本实用新型通过计量系统62添加化工原料；随后，洗涤水和化工原料在混合罐63中进行混合反应，絮积后的沉降物通过过滤器64过滤出来形成滤渣，滤渣被送到能源工厂的炉排上烧掉，过滤后的洗涤水通过循环泵65经洗涤器主体4的进水口返回洗涤器主体4内对尾气进行清洁，即可进行循环利用。
作为本实用新型的另一实施例，本实用新型也可经循环泵65直接将新鲜水泵入到洗涤器主体4内进行尾气清洁；
作为本实用新型的另一实施例，本实用新型的洗涤水清洁及循环系统6包括缓冲罐61、过滤器64和循环泵65；
作为本实用新型的另一实施例，本实用新型的洗涤水清洁及循环系统6包括缓冲罐61、计量系统62、混合罐63和循环泵65；
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。