一种自清洗的双搅拌式高效反应设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种自清洗的双搅拌式高效反应设备。

背景技术：

反应容器是用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其是在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用，一种优秀的反应容器可以使化学反应的传质、传热等高效进行，从而保证较高的生产效率和产品稳定的品质，目前的反应容器中有很多仅仅只有机械搅拌结构，在实际生产中，其搅拌效果有时难以保证，尤其是在搅拌粘度较大的物料时，启动机械搅拌机时，由于物料粘度大、流动性差，其对机械搅拌机的搅拌轴及搅拌叶片有很大的阻力，很可能会使搅拌轴无法转动，电流急剧升高，进而导致电机烧毁，即使顺利启动电机，因为物料阻力较大，电流较高，也会造成电能的额外消耗；现有的螺旋叶片搅拌结构在搅拌粘度较大的物料时，不能有效的将物料进行充分搅拌，影响物料的充分反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清洗的双搅拌式高效反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自清洗的双搅拌式高效反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述进料管设置有两根，对称设置在上盖左右两侧；所述反应腔中设置有清洗装置、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述清洗装置设置在反应腔顶部，且清洗装置由喷淋盘和进水管组成；所述喷淋盘设置成圆环形，且镶嵌在罐体侧壁中；喷淋盘内部设置有流道，表面设置三层喷嘴；所述进水管与喷淋盘连通，且进水管上设置有加压泵；所述第一搅拌装置设置在反应腔中部，且第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴、螺旋搅拌叶和刮料板组成；所述第一电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述第一搅拌轴底部与螺旋搅拌叶固定连接；所述刮料板通过固定杆与第一搅拌轴固定连接；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴和搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述第二搅拌轴顶部设置有搅拌片；所述搅拌片在第二搅拌轴设置有四片，且相互垂直设置，搅拌片表面均布有若干导料孔；罐体外表面上设置有夹套；所述夹套顶部设置有进水管，底部设置有排水管；罐体底部设置有排料管和支架；所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成，罐体内壁上涂有防腐涂料。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋搅拌叶侧壁上设置有挡边。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖与罐体由螺栓和螺母进行可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；通过清洗装置的设置，利用加压泵对进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过喷淋盘表面均布的喷嘴中喷出，对使用后的罐体进行高效清洗，利于设备的再次使用和存放；通过第一搅拌装置的设置，利用第一电机驱动第一转轴旋转，第一转轴驱动螺旋搅拌叶旋转，螺旋搅拌叶通过挡边的设置，将物料从罐体底部提升到螺旋搅拌叶顶部，利用离心力将物料从新甩回到罐体底部，利于提高物料的混合精度；通过刮料板的设置，将粘附在罐体内壁上的物料刮下，便于物料充分混合，且利于完全排料；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机驱动搅拌片旋转，通过倾斜设置的搅拌片对罐体底部的物料进行搅拌混合，且通过导料孔的设置减小搅拌阻力，利于混合；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，对物料进行双搅拌，提高混合精度，便于充分反应；通过夹套的设置，向其中鼓入热水，保证物料反应的温度，提高物料反应的效率。

附图说明

图1为自清洗的双搅拌式高效反应设备的结构示意图。

图2为自清洗的双搅拌式高效反应设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图3为自清洗的双搅拌式高效反应设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图4为自清洗的双搅拌式高效反应设备中清洗装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-螺母，4-螺栓，5-清洗装置，6-夹套，7-罐体，8-排水管， 9-支架，10-排料管，11-第二搅拌装置，12-第一搅拌装置，13-进水管，14-反应腔，15-搅拌片，16-第二搅拌轴，17-导料孔，18-第二减速器，19-第二电机，20-第一电机，21-第一搅拌轴，22-挡边，23-螺旋搅拌叶，24-固定杆，25-刮料板，26-第二减速器，27-喷淋盘，28-进水管，29-加压泵，30-喷嘴，31-流道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种自清洗的双搅拌式高效反应设备，包括罐体7和上盖1；所述罐体 7设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔14，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体7固定连接，且上盖1和罐体7均由不锈钢制成，罐体7内壁上涂有防腐涂料；上盖1与罐体7由螺栓4和螺母3进行可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；上盖1上设置有进料管2；所述进料管2设置有两根，对称设置在上盖1左右两侧，便于同时加入两种物料，利于物料进行快速混合；所述反应腔14中设置有清洗装置5、第一搅拌装置12和第二搅拌装置11；所述清洗装置5设置在反应腔14顶部，且清洗装置5 由喷淋盘27和进水管28组成；所述喷淋盘27设置成圆环形，且镶嵌在罐体7侧壁中；喷淋盘27内部设置有流道31，表面设置三层喷嘴30；所述进水管28与喷淋盘27连通，且进水管28上设置有加压泵29；通过清洗装置5的设置，利用加压泵29对进水管28引入的清水进行加压，加压后的清水通过喷淋盘27表面均布的喷嘴30中喷出，对使用后的罐体7进行高效清洗，利于设备的再次使用和存放；所述第一搅拌装置12设置在反应腔14中部，且第一搅拌装置12由第一电机20、第一搅拌轴21、螺旋搅拌叶23和刮料板25组成；所述第一电机20通过第一减速器26与第一搅拌轴21连接，且第一电机20和第一减速器26固定在上盖1上表面；所述第一搅拌轴21底部与螺旋搅拌叶23固定连接；所述螺旋搅拌叶23侧壁上设置有挡边22；所述刮料板25通过固定杆24与第一搅拌轴21固定连接；通过第一搅拌装置12的设置，利用第一电机20驱动第一转轴21旋转，第一转轴21驱动螺旋搅拌叶23旋转，螺旋搅拌叶23通过挡边22的设置，将物料从罐体7底部提升到螺旋搅拌叶23顶部，利用离心力将物料从新甩回到罐体7底部，利于提高物料的混合精度；通过刮料板25的设置，将粘附在罐体7内壁上的物料刮下，便于物料充分混合，且利于完全排料；所述第二搅拌装置11 由第二电机19、第二搅拌轴16和搅拌片15组成；所述第二电机19通过第二减速器18与第二搅拌轴16连接，且第二电机19和第二减速器18固定在罐体7底面；所述第二搅拌轴16 顶部设置有搅拌片15；所述搅拌片15在第二搅拌轴16设置有四片，且相互垂直设置，搅拌片15表面均布有若干导料孔17；搅拌片15与铅垂面成30度夹角；通过第二搅拌装置11的设置，利用第二电机19驱动搅拌片15旋转，通过倾斜设置的搅拌片15对罐体7底部的物料进行搅拌混合，且通过导料孔17的设置减小搅拌阻力，利于混合；通过第一搅拌装置12和第二搅拌装置11的设置，对物料进行双搅拌，提高混合精度，便于充分反应；罐体7外表面上设置有夹套6；所述夹套6顶部设置有进水管13，底部设置有排水管8；通过夹套6的设置，向其中鼓入热水，保证物料反应的温度，提高物料反应的效率；罐体7底部设置有排料管10和支架9；所述排料管10上设置有排料挡板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。