本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种提拉镀膜装置。
背景技术：
浸渍提拉镀膜技术是以具有一定粘度溶胶、溶液或悬浮乳液作为原料，在平板、柱状体制备出质量较好的薄膜的这么一项技术，该技术无需真空，因此具有设备及生产低成本低的优势，但现有的提拉技术大多采用手动提拉进行制造，导致薄膜的均匀性和厚度难以控制，且重复性差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种提拉镀膜装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种提拉镀膜装置，该镀膜装置包括外框、设置于该外框内的镀膜机构、设置于该外框内的环形传送机构、以及与该镀膜机构固定连接并用于带动该镀膜机构上下移动的丝杠机构，该丝杠机构包括竖直螺纹杆、设置于该竖直螺纹杆顶端用于带动该竖直螺纹杆转动的第一电机、与该竖直螺纹杆平行设置的导滑杆、可滑动设置于该竖直螺纹杆及导滑杆上的滑块，该滑块上设有供该竖直螺纹杆穿过并与该竖直螺纹杆螺接的螺纹孔、以及供该导滑杆穿过的导滑孔，该镀膜机构包括“U”形支架、设置于该“U”形支架底端中部的镀液槽、设置于该“U”形支架第一端端部内侧的第一电烘干块、设置于该“U”形支架第二端端部内侧与该第一电烘干块相对设置的第二电烘干块，该滑块通过连接杆与该镀膜机构固定连接，该环形传送机构包括环形传送带、挂设于该环形传送带上的至少两个挂夹、固设于该环形传送带底面的传送链条、与该传送链条啮合并用于带动该传送链条移动的齿轮、以及用于带动该齿轮转动的第二电机。
在本实用新型所述的提拉镀膜装置中，该外框上设有控制该第一电机正转、反转或停止的第一控制开关，该外框上还设有控制该第二电机正转、反转或停止的第二控制开关。
在本实用新型所述的提拉镀膜装置中，该外框上设有控制该第一电机的第一控制芯片、以及与该第一控制芯片电连接的第一计时装置，该外框上还设有控制该第二电机的第二控制芯片、以及与该第二控制芯片电连接的第二计时装置。
在本实用新型所述的提拉镀膜装置中，该外框内侧底面设有用于供该竖直螺纹杆可转动插入的固定块，该固定块上设有供该竖直螺纹杆可转动插入的轴孔。
实施本实用新型的提拉镀膜装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的提拉镀膜装置时，可将待镀膜物体夹在挂夹上，然后控制第二电机转动，第二电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动传送链条移动，传送链条移动带动环形传送带移动，直至待镀膜物体移动至镀液槽上方位置处，停止第二电机转动。然后控制第一电机向第一方向转动，第一电机向第一方向转动带动竖直螺纹杆转动，竖直螺纹杆转动带动滑块向上移动，滑块通过连接杆带动镀液槽向上移动直至待镀膜物体浸入至镀液槽内，即可停止第一电机，待镀膜完成之后，控制第一电机向第二方向转动，第一电机带动竖直螺纹杆转动并带动第一电烘干块和第二电烘干块移动至镀膜完成的镀膜物体正面和反面，对镀膜物体进行烘干，待烘干完成中，再控制镀液槽向上移动，再次进行镀膜及烘干，反复多次即可镀膜完成。然后通过第二电机带动环形传送带转动将下一个待镀膜物体移动至镀膜机构位置处进行镀膜。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型提拉镀膜装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的提拉镀膜装置第一实施例中，该镀膜装置1包括外框2、设置于该外框2内的镀膜机构3、设置于该外框2内的环形传送机构4、以及与该镀膜机构3固定连接并用于带动该镀膜机构3上下移动的丝杠机构5，该丝杠机构5包括竖直螺纹杆6、设置于该竖直螺纹杆6顶端用于带动该竖直螺纹杆6转动的第一电机7、与该竖直螺纹杆6平行设置的导滑杆8、可滑动设置于该竖直螺纹杆6及导滑杆8上的滑块9，该滑块9上设有供该竖直螺纹杆6穿过并与该竖直螺纹杆6螺接的螺纹孔10、以及供该导滑杆8穿过的导滑孔11，该镀膜机构3包括“U”形支架12、设置于该“U”形支架12底端中部的镀液槽13、设置于该“U”形支架12第一端端部内侧的第一电烘干块14、设置于该“U”形支架12第二端端部内侧与该第一电烘干块14相对设置的第二电烘干块15，该滑块9通过连接杆与该镀膜机构3固定连接，该环形传送机构4包括环形传送带16、挂设于该环形传送带16上的至少两个挂夹17、固设于该环形传送带16底面的传送链条、与该传送链条啮合并用于带动该传送链条移动的齿轮18、以及用于带动该齿轮18转动的第二电机19。
使用本实用新型的提拉镀膜装置1时，可将待镀膜物体夹在挂夹17上，然后控制第二电机19转动，第二电机19转动带动齿轮18转动，齿轮18转动带动传送链条移动，传送链条移动带动环形传送带16移动，直至待镀膜物体移动至镀液槽13上方位置处，停止第二电机19转动。然后控制第一电机7向第一方向转动，第一电机7向第一方向转动带动竖直螺纹杆6转动，竖直螺纹杆6转动带动滑块9向上移动，滑块9通过连接杆带动镀液槽13向上移动直至待镀膜物体浸入至镀液槽13内，即可停止第一电机7，待镀膜完成之后，控制第一电机7向第二方向转动，第一电机7带动竖直螺纹杆6转动并带动第一电烘干块14和第二电烘干块15移动至镀膜完成的镀膜物体正面和反面，对镀膜物体进行烘干，待烘干完成中，再控制镀液槽13向上移动，再次进行镀膜及烘干，反复多次即可镀膜完成。然后通过第二电机19带动环形传送带16转动将下一个待镀膜物体移动至镀膜机构3位置处进行镀膜。
具体的，该外框2上设有控制该第一电机7正转、反转或停止的第一控制开关，该外框2上还设有控制该第二电机19正转、反转或停止的第二控制开关。
进一步的，该外框2上设有控制该第一电机7的第一控制芯片22、以及与该第一控制芯片22电连接的第一计时装置23，该外框2上还设有控制该第二电机19的第二控制芯片24、以及与该第二控制芯片24电连接的第二计时装置25。实现对该镀膜装置1的自动化控制。
进一步的，该外框2内侧底面设有用于供该竖直螺纹杆6可转动插入的固定块20，该固定块20上设有供该竖直螺纹杆6可转动插入的轴孔21。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。