本实用新型涉及的是混合机出料自锁装置，具体涉及无重力双轴桨叶混合机出料口自锁装置。
背景技术：
无重力双轴桨叶混合机可实现强烈和高效混合，卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合，筒盖上布置雾化喷嘴供固液混合使用。
现有技术中混合机的出料口一般由气缸活塞杆的推动来直接传动控制出料口的关闭，遇到特殊情况如停电时，由于气缸活塞杆会自动收缩，导致出料口打开，造成物料泄漏的情况，给企业生产造成损失。
技术实现要素：
本实用新型提出的是混合机出料自锁装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现在停电时自动锁住出料口。
本实用新型的技术解决方案：混合机出料自锁装置，其结构包括机架、出料门驱动轴和气缸，出料门驱动轴的端部位于机架的侧壁上，机架外侧设气缸，气缸的尾部连接A固定架，A固定架连接机架，气缸的活塞杆头部设活塞杆接头，活塞杆接头连接L形传动杆的一端,L形传动杆的另一端连接连接件，连接件通过螺钉固定在B固定架的一端，L形传动杆折弯处的上部设限位螺钉，限位螺钉设置在B固定架的另一端，L形传动杆折弯处连接连杆的一端，连杆的另一端连接驱动轴连杆，驱动轴连杆连接出料门驱动轴的端部。
优选的，所述的气缸尾部通过固定铰链与固定架连接。
优选的，所述的活塞杆接头与L形传动杆的一端通过活动铰链连接。
优选的，所述的L形传动杆的另一端与连接件通过活动铰链连接。
优选的，所述的L形传动杆折弯处与连杆的一端通过活动铰链连接。
优选的，所述的连杆的另一端与驱动轴连杆通过活动铰链连接。
本实用新型的优点：结构简单有效，可实现在停电时自动锁住混合机的出料口，防止由于气缸活塞杆收缩而造成的出料口自动的开的情况，避免了物料的流失而造成的浪费，提高了生产的安全性。
附图说明
图1是混合机出料自锁装置的结构示意图。
图中的1是机架、2是出料门驱动轴、3是气缸、4是A固定架、5是活塞杆接头、6是L形传动杆、7是连接件、8是螺钉、9是B固定架、10是限位螺钉、11是连杆、12是驱动轴连杆、
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，混合机出料自锁装置，其结构包括机架1、出料门驱动轴2和气缸3，出料门驱动轴2的端部位于机架1的侧壁上，机架1外侧设气缸3，气缸3的尾部连接A固定架4，A固定架4连接机架1，气缸3的活塞杆头部设活塞杆接头5，活塞杆接头5连接L形传动杆6的一端,L形传动杆6的另一端连接连接件7，连接件7通过螺钉8固定在B固定架9的一端，L形传动杆6折弯处的上部设限位螺钉10，限位螺钉10设置在B固定架9的另一端，L形传动杆6折弯处连接连杆11的一端，连杆11的另一端连接驱动轴连杆12，驱动轴连杆12连接出料门驱动轴2的端部。
所述的气缸3尾部通过固定铰链与固定架4连接，安装时可调节气缸活塞杆的角度位置。
所述的活塞杆接头5与L形传动杆6的一端通过活动铰链连接，活塞杆接头5可推拉L形传动杆6的一端运动。
所述的L形传动杆6的另一端与连接件7通过活动铰链连接，L形传动杆6的另一端可转动。
所述的L形传动杆6折弯处与连杆11的一端通过活动铰链连接，L形传动杆6折弯处可推拉连杆11的一端运动。
所述的连杆11的另一端与驱动轴连杆12通过活动铰链连接，连杆11的另一端可推拉驱动轴连杆12运动。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。