一种延长流体中颗粒滞留时间的粉碎腔的制作方法

本实用新型涉及纳米材料生产设备领域，具体地说是一种延长流体中颗粒滞留时间的粉碎腔。

背景技术：

中国专利CN201210249109.X公开了一种超微粉碎机，包括上箱体、下箱体，上箱体和下箱体上分别设有出料口和进风口，下箱体连接主轴，主轴上端连接粉碎盘，主轴下端连接主机皮带轮，上箱体连接分级轴和导流环，分级轴上端连接分级皮带轮，分级轴下端连接分级轮，分级轮设置在导流环内，上箱体上端面设有若干和上箱体内腔连通的吹气孔，上箱体上固定连接储气缸，储气缸上连出若干根出气管，出气管连接吹气孔，出气管上连接控制气体通断的控制阀，控制阀电连接控制器；上箱体和下箱体之间连接中间箱体，中间箱体的侧壁上设有若干和中间箱体内腔连通的清理口，清理口的外端边缘活动连接盖板，中间箱体和下箱体连接位置连接进料装置。其在说明书第23段记载：在粉碎盘和出料口之间的粉碎机内壁上设有环形齿圈，粉碎盘和齿圈的共同作用将物料粉碎。通过该专利文件的说明书第22段最后一句话记载，在粉碎盘和出料口之间的粉碎机内壁上设有环形齿圈，粉碎盘和齿圈的共同作用将物料粉碎。

中国专利CN201310404322.8公开了一种无筛超微粉碎机，其包括有主轴、端板、齿圈、转子和主电机，齿圈和固接于齿圈两侧的粉碎机端板构成粉碎室，螺旋喂料器的出料口与斜槽一端连通，斜槽另一端伸入所述粉碎室内；进风管一端与所述粉碎室连通，进风管另一端与所述粉碎机外部空间连通。根据该专利的说明书第11段记载无筛粉碎机，通过含锤片的转子和转子外侧的齿圈配合，有效避免粉碎过程中物料环流层的形成，提高产量，降低使用成本；进风管的设计，使粉碎机外的环境空气能进入粉碎室，提高粉碎效果。

由此可见，在粉碎机的粉碎腔室的侧壁设置齿圈已经是本领域技术人员的共识，这样可以提高粉碎效果，但是如果提高颗粒的在粉碎腔中的滞留时间将会将该效果显著加强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种延长流体中颗粒滞留时间的粉碎腔。

本实用新型的具体的技术方案为：一种延长流体中颗粒滞留时间的粉碎腔，包括由顶壁、侧壁、底板围成的腔室本体，其特征在于，所述的顶壁设有进料口，所述的底板设有出料口，所述的进料口上连接有向腔室本体内延伸的上导流圈，所述的出料口上连接有向腔室本体内延伸的下导流圈，所述的侧壁的内表面设有齿圈。

在上述的延长流体中颗粒滞留时间的粉碎腔中，所述的进料口设置在顶壁的中心，所述的出料口设置在底板的中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的粉碎腔采用了上导流圈和下导流圈的目的稍有不同，上导流圈是为了将流体顺利的输送到置于粉碎腔中的粉碎盘的表面，通过粉碎盘的离心力将流体中的颗粒甩到齿圈位置，而下导流圈的设置目的在于，阻碍粉碎后的颗粒的排出，具体来说，阻碍较大颗粒的排出，较小的颗粒可以随流体从出料口排出，较大的颗粒在流体带动下会在下导流圈的位置上行，并且在粉碎盘的离心力的作用下被重新甩到齿圈的位置，这样可以提高颗粒的滞留时间，提高粉碎效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的图1的B-B剖视图；

图3是本实用新型实施例1的图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1至3所示，一种延长流体中颗粒滞留时间的粉碎腔，包括由顶壁1、侧壁2、底板3围成的腔室本体，所述的顶壁1设有进料口4，所述的底板3设有出料口5，所述的进料口4上连接有向腔室本体内延伸的上导流圈6，所述的出料口5上连接有向腔室本体内延伸的下导流圈7，所述的侧壁2的内表面设有齿圈8，所述的进料口4设置在顶壁1的中心，所述的出料口5设置在底板3的中心。

在使用过程中，如图3所示，上导流圈6将进料口4进入的流体输送到粉碎腔内的粉碎盘C的表面，经过粉碎盘C的离心力将颗粒甩到齿圈8的位置粉碎，然后下行到达底板3，在流体带动下想出料口5流动，较轻的物料随流体排出，较重的颗粒在粉碎盘C的离心力的作用下重新甩到齿圈8位置，这样显著的提高的颗粒的滞留时间。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。