一种高效混合的炉盖自动浇浆设备的制作方法

本实用新型属于焦炉设备领域，特别涉及一种高效混合的炉盖自动浇浆设备。

背景技术：

现有焦炉用加煤孔套结构为简单的盖座结构，由加煤孔盖、加煤孔座两部分组成，为了耐高温加煤孔套均为金属制成，因此加煤孔套易造成温度和能量损失，同时仅由金属结构制成的加煤孔套密封不好，导致二氧化硫等污染气体外泄，造成环境污染。因此，需要在孔盖和孔座之间浇浆密封。目前炉盖生产通常为人工操作，不仅效率低、质量差、成本高。

技术实现要素：

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高效混合的炉盖自动浇浆设备。

技术方案：本实用新型提供的一种高效混合的炉盖自动浇浆设备，包括搅拌罐、吹气装置、一组缓冲罐和一组灌浆装置；所述搅拌罐侧壁设有取样阀、内部设有搅拌装置，所述搅拌罐中部设有一圈储水层，储水层与搅拌罐之间设有一圈环形进水口，与储水层连接的进水管上设有进水阀和压力泵；所述搅拌罐下部和缓冲罐顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀，第一电磁放料阀和缓冲罐之间的连通管路通过强吹电磁阀与吹气装置连接；所述吹气装置通过第一电磁调压阀并联连接有第二电磁调压阀、第三电磁调压阀、第四电磁调压阀；所述第二电磁调压阀与第一电磁放料阀进气口连接；所述第三电磁调压阀与缓冲罐之间通过弱吹电磁阀连接；所述第四电磁调压阀分别与放空电磁阀的进气口、泄压电磁阀的进气口、第二电磁放料阀的进气口连接；所述缓冲罐底部和灌浆装置之间通过第二电磁放料阀连接；所述缓冲罐顶部连接有放空电磁阀和泄压电磁阀，所述泄压电磁阀出口与第二电磁放料阀、灌浆装置之间连接。

作为改进，所述搅拌罐侧壁下部设有放空阀、上部设有溢流口。

作为进一步改进，还包括控制装置，所述进水阀、第一电磁放料阀、强吹电磁阀、第一电磁调压阀、第二电磁调压阀、第三电磁调压阀、第四电磁调压阀、放空电磁阀、泄压电磁阀、第二电磁放料阀、弱吹电磁阀、放空阀分别和控制装置连接。

有益效果：本实用新型提供的高效混合的炉盖自动浇浆设备结构简单、成本低廉、使用方便，通过电磁控制阀控制各电磁阀开闭及程度，大大提高了效率、降低了人工成本，同时保证了操作安全，通过电磁控制更精确，保证了浇浆质量，同时利用了吹气装置的出气更节能。

附图说明

图1为本实用新型高效混合的炉盖自动浇浆设备的结构示意图。

图2为搅拌罐的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型高效混合的炉盖自动浇浆设备作出进一步说明。

高效混合的炉盖自动浇浆设备，见图1，包括控制装置20、搅拌罐1、吹气装置4、一组缓冲罐2和一组灌浆装置3；搅拌罐1侧壁设有取样阀12、内部设有搅拌装置13，搅拌罐1，见图2，中部设有一圈储水层21，储水层21与搅拌罐1之间设有一圈环形进水口22，与储水层21连接的进水管上设有进水阀11和压力泵23；搅拌罐1下部和缓冲罐2顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一电磁放料阀5，第一电磁放料阀5和缓冲罐2之间的连通管路通过强吹电磁阀6与吹气装置4连接；吹气装置4通过第一电磁调压阀7并联连接有第二电磁调压阀8、第三电磁调压阀9、第四电磁调压阀10；第二电磁调压阀8与第一电磁放料阀5进气口连接；第三电磁调压阀9与缓冲罐2之间通过弱吹电磁阀17连接；第四电磁调压阀10分别与放空电磁阀14的进气口、泄压电磁阀15的进气口、第二电磁放料阀16的进气口连接；缓冲罐2底部和灌浆装置3之间通过第二电磁放料阀16连接；缓冲罐2顶部连接有放空电磁阀14和泄压电磁阀15，泄压电磁阀15出口与第二电磁放料阀16、灌浆装置3之间连接。搅拌罐1侧壁下部设有放空阀18、上部设有溢流口19。进水阀11、第一电磁放料阀5、强吹电磁阀6、第一电磁调压阀7、第二电磁调压阀8、第三电磁调压阀9、第四电磁调压阀10、放空电磁阀14、泄压电磁阀15、第二电磁放料阀16、弱吹电磁阀17、放空阀18分别和控制装置20连接。

该装置使用过程：

(1)开启第一电磁放料阀5，第二电磁调压阀8、第三电磁调压阀9、第四电磁调压阀10调整至合适压力，其他阀门关闭；通过进料口进料，进水阀11开启，压力泵23加压将水压入储水层21中，储水层21通过环形进水口22做搅拌罐1中环形进水，在搅拌条件下使水和固体物料更好的混合，开启搅拌装置13，搅拌；取样检测；

(2)开启放空电磁阀14、泄压电磁阀15和第一电磁放料阀5，常压下使料液进入缓冲罐2中；关闭第一电磁放料阀5，开启强吹电磁阀6将管路中的残余的料液吹入缓冲罐2中；进料结束，关闭强吹电磁阀6；

(3)开启第二电磁放料阀16，使缓冲罐2中的料液浸入灌浆装置3内，开启弱吹电磁阀17，将缓冲罐2中残余的料液吹至灌浆装置3内，成型；

所有的阀门开闭均通过控制装置8控制。