本实用新型涉及湿法制粒机领域，具体为一种高效湿法制粒机。
背景技术：
在制药工业领域，固体药物制剂是使用最广的药物制剂形式，这些药物制剂的制备过程中，涉及最多的工序就是制粒，制粒的方法大多分为三类：湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒，其中湿法制粒应运最为广泛，湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或粘结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法，湿法制成的颗粒表面圆润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，现有的湿法制粒机大多制粒效率不高，鉴于此，我们提出一种高效湿法制粒机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效湿法制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效湿法制粒机，包括底座，所述底座上固定安装有外壳，所述外壳的顶端设有进料斗，所述进料斗的两侧均设有进液管，所述进液管上均设有增压泵，且进液管的底端均连接有喷淋管，所述喷淋管上均设有若干喷头，所述外壳内部设有旋转台，所述旋转台下方通过转轴连接有电机一，所述电机一通过固定板安装在外壳的内壁上，所述旋转台的两侧均设有围板，所述围板靠近外壳中心的侧面上均固定设有若干刀片，且围板均通过伸缩杆连接有电机二，所述电机二均通过安装板固定安装在外壳上，所述固定板的上方均设有倾斜板，所述倾斜板的底端和出料口连接，所述出料口均和制粒仓连通，所述制粒仓均固定安装在外壳上，且制粒仓内部均设有挤压块一，所述挤压块一靠近外壳中心的侧面固定设有若干凸块，且挤压块一远离外壳中心的侧面均通过伸缩杆连接有电机三，所述电机三均通过连接杆固定安装在安装板上，所述外壳和制粒仓接触的一段内部设有若干通孔，且外壳内部对应制粒仓设有挤压块二，所述挤压块二均通过伸缩杆连接有电机四，所述电机四固定安装在锥台上，所述锥台两侧均设有若干出料管，所述出料管和锥台的倾斜面相衔接。
优选的，所述旋转台呈圆形，且旋转台中间设有圆形凸台。
优选的，所述围板呈半圆形，且两侧围板合成的圆的直径与圆形凸台的直径相等。
优选的，所述制粒仓呈环形。
优选的，所述挤压块一和挤压块二均呈半圆形，挤压块一和挤压块二的大小相同，且二者之间相互对应。
优选的，所述凸块均呈圆柱形，凸块和通孔的尺寸相等，且二者之间相互一一对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效湿法制粒机通过在外壳内设置旋转台，在旋转台两侧均设置围板及在旋转台上方设置喷淋管，旋转台和围板共同构成搅拌装置，在搅拌的同时喷入黏合剂，实现对进料的搅拌及湿润处理，通过在围板上设置刀片，可实现在搅拌的同时对物料的进一步粉碎，在旋转台下方设置半圆形的挤压板二，对应挤压板二设置环形制粒仓，在制粒仓内设置半圆形挤压板一，在挤压板一和挤压板二之间的外壳内设置通孔，通过覆盖外壳的制粒仓和挤压板的设置，实现对物料的高效制粒作业。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2外壳、3进料斗、4进液管、5增压泵、6喷淋管、7喷头、8旋转台、9电机一、10固定板、11围板、12刀片、13伸缩杆、14电机二、15安装板、16倾斜板、17出料口、18制粒仓、19挤压块一、20凸块、21电机三、22连接杆、23通孔、24挤压块二、25电机四、26锥台、27出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种高效湿法制粒机，包括底座1，底座1上固定安装有外壳2，外壳2的顶端设有进料斗3，进料斗3的两侧均设有进液管4，进液管4上均设有增压泵5，且进液管4的底端均连接有喷淋管6，喷淋管6上均设有若干喷头7，黏合剂从进液管4进入，经喷淋管6将黏合剂呈雾状喷出，外壳2内部设有旋转台8，旋转台8呈圆形，且旋转台8中间设有圆形凸台，旋转台8下方通过转轴连接有电机一9，电机一9通过固定板10安装在外壳2的内壁上，旋转台8的两侧均设有围板11，围板11呈半圆形，且两侧围板11合成的圆的直径与圆形凸台的直径相等，围板11和旋转台8之间构成搅拌装置，物料从进料斗3进入该搅拌装置进行搅拌，围板11靠近外壳2中心的侧面上均固定设有若干刀片12，刀片12在搅拌过程中对大颗粒物料进行多次切割，确保物料颗粒均匀，且围板11均通过伸缩杆13连接有电机二14，电机二14均通过安装板15固定安装在外壳2上，搅拌开始时，电机二14通过伸缩杆13带动围板11，向旋转台8移动至围板11和旋转台8上的圆形凸台相接触，此时围板11和旋转台8围成筒状搅拌装置，实现搅拌作业，搅拌结束后，电机二14带动围板11远离旋转台8，搅拌后的物料粉末在旋转台8的旋转离心作用下从出料口17进入制粒仓18，固定板10的上方均设有倾斜板16，倾斜板16的底端和出料口17连接，倾斜板16确保物料粉末全部通过出料口17进入制粒仓18，出料口17均和制粒仓18连通，制粒仓18呈环形，制粒仓18均固定安装在外壳2上，环形的制粒仓18环绕在外壳2的周围，且制粒仓18内部均设有挤压块一19，挤压块一19靠近外壳2中心的侧面固定设有若干凸块20，凸块20均呈圆柱形，凸块20和通孔23的尺寸相等，且二者之间相互一一对应，且挤压块一19远离外壳2中心的侧面均通过伸缩杆13连接有电机三21，电机三21均通过连接杆22固定安装在安装板15上，外壳2和制粒仓18接触的一段内部设有若干通孔23，且外壳2内部对应制粒仓18设有挤压块二24，挤压块一19和挤压块二24均呈半圆形，挤压块一19和挤压块二24覆盖整个外壳2，对旋转台8上落下的物料粉末进行全方位的挤压制粒作业，从而实现高效性，挤压块一19和挤压块二24的大小相同，且二者之间相互对应，挤压块二24均通过伸缩杆13连接有电机四25，物料粉末进入制粒仓18后，电机四25通过伸缩杆13带动挤压块二24向外壳2移动，至挤压块二24和外壳2内壁贴紧，电机三21带动挤压块一19向外壳2移动，物料粉末被挤压块一19上的凸块20压入通孔23内，粉末在挤压块一19和挤压块二24的共同挤压下，成型，电机四25带动挤压板二24往回移动，电机三21继续带动挤压块一19向前移动，推动成型颗粒脱离通孔23，落入出料管27，完成制粒作业。电机四25固定安装在锥台26上，锥台26两侧均设有若干出料管27，出料管27和锥台26的倾斜面相衔接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。