一种悬浮液加料反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种悬浮液加料反应装置，属于石油化工、精细化工领域。

背景技术：

目前，化学反应装置中对于悬浮液的加料方式存在如下问题：

1、悬浮液中各组分混合不均匀，容易产生沉降物和漂浮物，影响反应速度和反应效果；

2、长久使用，悬浮液进入反应釜中时容易堵塞管道；

3、悬浮液进入反应釜的流速不易控制，因而悬浮液的加料量不易控制，影响反应精准度和反应效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构设计简单、使用方便可靠的新型悬浮液加料反应装置，能够保证悬浮液加料组成稳定，反应釜进料顺畅，加料速度连续可调。

本实用新型的技术方案是：

一种悬浮液加料反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶部开设有悬浮液加料口，其特征在于：所述反应釜上方设有混合釜，所述混合釜内设有搅拌桨Ⅰ，所述混合釜顶部设有原料加料口，所述混合釜底部设有悬浮液出液口且悬浮液出液口利用管线连接有螺旋输送器，所述螺旋输送器的出口管路与反应釜的悬浮液加料口连接，所述螺旋输送器的出口管路和混合釜的悬浮液出液口管线上分别设有调节阀。

上述的悬浮液加料反应装置，所述反应釜顶部另设有原料或催化剂入口。

上述的悬浮液加料反应装置，所述反应釜内设有搅拌桨Ⅱ。

上述的悬浮液加料反应装置，所述反应釜外部设有通入冷媒或热媒的夹套，以控制反应温度。

上述的悬浮液加料反应装置，所述反应釜底部设有反应后液体出液口。

上述的悬浮液加料反应装置，所述混合釜顶部另设置带有控制阀的加料管线。

上述的悬浮液加料反应装置，所述混合釜和反应釜均为间歇搅拌釜。

本实用新型的有益效果是：

1、混合釜通过搅拌桨Ⅰ的搅拌使悬浮液各组分充分混合，保证混合物出口悬浮液的组成稳定；2、螺旋输送器通过螺杆旋转能够将悬浮液以稳定流速推入反应釜，避免了管道堵塞的情况发生；3、螺旋输送器同时可通过调节螺杆转速调节流速，控制悬浮液的加入量，保证反应效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图中：1.反应釜、101.夹套、102.搅拌桨Ⅱ、103.反应后液体出液口、104.原料或催化剂入口、105.悬浮液加料口、2.螺旋输送器、201.出口管路、202.调节阀、3.混合釜、301.原料加料口、302.加料管线、303.控制阀、304.搅拌桨Ⅰ、305.悬浮液出液口管线、306.调节阀。

具体实施方式

如图1所示，该悬浮液加料反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶部开设有悬浮液加料口105，所述反应釜1上方设有混合釜3，所述混合釜3内设有搅拌桨Ⅰ304，所述混合釜3顶部设有原料加料口301，所述混合釜3底部设有悬浮液出液口且悬浮液出液口利用管线305连接有螺旋输送器2，所述螺旋输送器2的出口管路201与反应釜1的悬浮液加料口105连接，所述螺旋输送器2的出口管路201和混合釜3的悬浮液出液口管线305上分别设有调节阀202、306。所述反应釜1顶部另设有原料或催化剂入口104。所述反应釜1内设有搅拌桨Ⅱ102。所述反应釜1外部设有通入冷媒或热媒的夹套101，以控制反应温度。所述反应釜1底部设有反应后液体出液口103。所述混合釜3顶部另设置带有控制阀303的加料管线302。所述混合釜3和反应釜1均为间歇搅拌釜。

工作过程：将悬浮液的原料加入混合釜3并开动搅拌桨Ⅰ304搅拌，使物料混合均匀，打开螺旋输送器2的出口管路和混合釜3的悬浮液出液口管线上的调节阀202、306，并启动螺旋输送器2，悬浮液物料均匀流入反应釜1，并在反应釜1中搅拌下参与反应。悬浮液物料的流速通过调节螺旋输送器2的螺杆转速调节。