本实用新型涉及化工材料四氯化锆、铪氯化、提纯、还原进程中的生产设备，具体涉及一种改进的海绵锆、铪生产水冷负压回收罐。
背景技术：
现有离心式负压回收罐，解决了氯化、提纯、还原各工序原来排气管路堵塞，以及无法有效回收固体四氯化锆的问题，可以有效的必避排气管路堵塞，避免环境污染、卫生环保、回收的四氯化锆可再利用。如中国专利公开的一种“用于海绵锆生产的负压回收罐”（公开号：CN 203935711 U），其回收罐体的下方呈锥形且一侧连接有卸料阀，回收罐体的一侧装有进气管，密封盖上设置有出气管；回收罐体的内壁布有玻璃防腐层。因其内壁布有玻璃防腐层，玻璃钢使用温度90～120℃，与200～400℃的进气温度温差较大，进气量大时，四氯化锆冷凝沉降速度缓慢，影响到了生产操作速度以及玻璃防腐层的安全使用寿命和金属回收率。另外提纯工序放气过程中，会有余量氢气会进入回收罐，长时间使用，氢气累积在罐体几何结构上部，遇火星有爆炸的危险。
技术实现要素：
本实用新型是提供一种水冷离心式负压收集四氯化锆、铪的设备，以解决氯化、提纯、还原各工序排气时管路堵塞，以及四氯化锆、铪冷凝沉降速度慢，余量氢气累积有爆炸危险的问题，可以有效的避免排气管路堵塞避与环境污染、安全卫生环保、回收的四氯化锆、铪可再利用。
本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。改进的海绵锆生产水冷负压回收罐，包括回收罐体，以及回收罐体的上方装有的密封盖，回收罐体的下方呈锥体且一侧连接有卸料阀，回收罐体的一侧安装有进气管，另一侧安装有防爆片；密封盖上方的中间设置有出气管，出气管下部连接有导气罩；回收罐体的外壁设置有冷却水套。
进一步地，所述进气管的外管壁与回收罐体一侧外壁呈切线连接。
进一步地，所述防爆片为X塑胶，厚度1.5~2.5mm。
本实用新型使用安全、结构简单、设备体积小、造价低廉、安装使用方便；避免了排放气体过道的堵塞，气体冷凝速度慢以及氢气爆炸的危险，收集到的锆、铪,既回收了稀有金属资源,节约了成本，也减少了环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.回收罐体，2.密封盖，3.进气管，4.出气管，5.冷却水套，6.卸料阀,7.导气罩，8.防爆片。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1，改进的海绵锆生产水冷负压回收罐，包括回收罐体1，以及回收罐体1的上方装有的密封盖2，回收罐体1的下方呈锥体且一侧连接有卸料阀6，回收罐体1的一侧安装有进气管3，另一侧安装有防爆片8；密封盖2上方的中间设置有出气管4，出气管4下部连接有导气罩7；进气管3的外管壁与回收罐体1一侧外壁呈切线连接；回收罐体1的外壁设置有冷却水套5。防爆片8为X塑胶，厚度1.5~2.5mm。
实施例：以下列举本实用新型的一个较佳实施方式，改进的海绵锆生产水冷负压回收罐, 回收罐体1的下方为锥体并在锥体口的一侧连接有卸料阀6，卸料阀6采用304三偏心硬密封蝶阀。回收罐体1、密封盖2、进气管3、出气管4和导气罩7的材料为不锈钢。冷却水套5的材料采用碳钢。进气管3管口与各工序的排气管路连接，出气管4管口通过管道连接至射流防腐泵。进气管3安装于回收罐体1的一侧，回收罐体1的另一侧通过一截短管连接安装有厚度为2mm 的X塑胶防爆片8。当出现氢气爆鸣时，X塑胶防爆片8首先破碎，可防止回收罐体1爆炸。各工序排除的气体通过进气管3进入回收罐体1内呈切线进入，并与带有冷却水套5的不锈钢回收罐体1的内壁摩擦、换热，气体通过进气管3进入回收罐体1内后贴不锈钢罐体内壁向下呈旋风状转动，气体中固体颗粒冷凝逐渐变大,沉落于回收罐体1下方的锥体处。沉降后的气体经不锈钢导气罩7减速后，由出气管4导出，再经管路与防腐射流泵处理得到净化，并产生废酸。沉降于回收罐体1下方锥体处的四氯化锆、铪定期通过卸料阀6排出、收集、装桶、再利用，回收投入到生产线。本实用新型在回收罐体1外周增加冷却水套5后，冷凝效率和速度明显提高，冷凝面积同比减少一半，设备体积明显减小、造价低廉、使用安全方便靠，可回收整个生产线7～9%的锆。