涂布装置的制作方法

本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种涂布装置。

背景技术：

随着科技的进步，电池技术得到较大程度的发展，锂电池作为常用的供电部件被越来越广泛地应用于手机、平板电脑等移动终端上。目前，锂电池的极片包括集流体、极耳和活性物质层。其中，活性物质层为连续均匀的涂层，生产厂家通常会采用转移涂布和挤压涂布这两种方式使活性物质层形成于集流体上，而挤压涂布由于具有涂布速度快、均匀性较高等优点被广泛应用。

我们知道，在涂布的过程中，形成活性物质层的浆料一旦混入空气则会影响活性物质层的涂布，进而会导致锂电池的报废。为此，目前通过挤压涂布的方式来形成活性物质层需要一个密封的涂布系统，此密封的涂布系统旨在保证从浆料罐中流出的浆料到涂布于极片的过程中不会存在空气混入。然而，在实际生产过程中，涂布系统维护、更换管道及更换浆料时，空气都会进入涂布系统的管道内，导致活性物质层的涂布质量较差。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种涂布装置，以提高活性物质层的涂布质量。

为了解决上述问题，本申请提出如下解决方案：

本申请提供的涂布装置包括模头、进料管和回料管，所述模头内设置浆料通道，所述模头上具有进料口和回料口，所述进料口和所述回料口均与所述浆料通道相连通，所述进料管连通于所述进料口处，所述回料管连通于所述回料口处。

优选地，所述回料口设置为多个，各所述回料口均与所述回料管相连通。

优选地，所述回料管包括支路管段、连通阀和汇流管段，所述支路管段设置为多个，且与所述回料口一一连通，所述汇流管段通过所述连通阀与各所述支路管段相连通。

优选地，所述连通阀为三通阀，所述三通阀上具有第一连通通道、第二连通通道和第三连通通道，所述第一连通通道和所述第二连通通道分别与两个所述支路管段相连通，所述第三连通通道与所述汇流管段相连通，所述第一连通通道和所述第二连通通道的轴线位于同一直线上，所述第三连通通道的轴线与所述第一连通通道的轴线相垂直。

优选地，所述第三连通通道的横截面面积大于或者等于所述第一连通通道的横截面面积与所述第二连通通道的横截面面积之和。

优选地，各所述支路管段的横截面面积之和小于或等于所述汇流管段的横截面面积。

优选地，各所述支路管段的横截面面积均相等。

优选地，所述进料口的横截面面积小于或等于各所述回料口的横截面面积之和。

优选地，所述回料管还包括回料直管和连通弯管，所述连通阀高于所述回料直管，所述汇流管段通过所述连通弯管与所述回料直管相连通。

优选地，所述连通弯管包括第一直管段和第二直管段，所述第一直管段和所述第二直管段的横截面面积相等，且两者焊接固定

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的涂布装置工作时，浆料罐内的浆料从进料管通过进料口进入到浆料通道内，然后再从浆料通道依次通过回料口、回料管最后回到浆料罐内，可见本申请提供的涂布装置在浆料的流动过程中，能够排出自身内部的空气，进而提高活性物质层的涂布质量。

附图说明

图1为本申请实施例涉及的涂布系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的涂布装置中，模头的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的涂布装置中，三通阀的结构示意图；

图4为图3中所示三通阀的主视图；

图5为本申请实施例提供的涂布装置中，连通弯管的结构示意图。

附图标记：

10-模头；

100-进料口，101-回料口，102-刀模底座，103-刀模；

20-进料管；

30-回料管；

300-支路管段；

301-汇流管段；

302-连通阀；

3020-第一连通通道，3021-第二连通通道，3022-第三连通通道；

303-回料直管；

304-连通弯管；

3040-第一直管段；3041-第二直管段；

40-浆料罐。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

本申请实施例提供了一种涂布装置，该涂布装置为如图1所示的涂布系统的一部分，该涂布装置可包括模头10、进料管20和回料管30。

其中，模头10是整个涂布装置的喷涂主体，用于将浆料涂布在集流体上。本申请中，模头10具有进料口100和回料口101，如图2所示。模头10内还设置有浆料通道，进料口100与回料口101均与浆料通道连通，浆料从进料口100进入浆料通道，然后可以从回料口101流出。具体地，如图2所示，模头10可以包括刀模底座102和安装于刀模底座102上的刀模103，进料口100可以开设在刀模底座102上，回料口101可以开设在刀模103上。

进料管20连通于进料口100处，回料管30连通于回料口101处，进料管20和回料管30均与涂布系统的浆料罐40连通，浆料能够从进料管20通过进料口100进入到浆料通道，然后再通过回料口101进入回料管30，最后进入浆料罐40内。

本申请实施例提供的涂布装置在浆料的流动过程中，能够排出自身内部的空气，进而解决涂布系统由于系统维护、更换管道及更换浆料等原因导致的空气进入的问题，使得自涂布装置喷出的浆料中尽量不含有空气，以此提高活性物质层的涂布质量。

模头10上可以设置多个回料口101，各个回料口101均与回料管30相连通，能提高回料速度。如图2所示，一种具体的实施方式中：回料口101的数量为两个，此两个回料口101分别位于模头10的浆料通道的相对两端。

进一步地，回料管30可以包括支路管段300、连通阀302和汇流管段301。支路管段300设置有多个，且与回料口101一一对应连通。汇流管段301通过连通阀302与各个支路管段300相连通。相比于回料管30设置为多个单独的管这一方式，此种方案可以简化回料管30的结构。

结合实际需求，上述连通阀302可以为三通阀，相对应的，支路管段300的数量为两个，汇流管段301的数量为一个。如图3和图4所示，连通阀302上具有第一连通通道3020、第二连通通道3021和第三连通通道3022。第一连通通道3020和第二连通通道3021分别与两个支路管段300相连通，第三连通通道3022与汇流管段301相连通，第一连通通道3020和第二连通通道3021的轴线位于同一直线上，第三连通通道3022的轴线与第一连通通道3020的轴线相垂直。

优选地，第三连通通道3022的横截面面积大于或等于第一连通通道3020的横街面面积与第二连通通道3021的横截面面积之和，此种结构使得第三连通通道3022的流通面积较大，能够及时、快速地将第一连通通道3020与第二连通通道3021内的浆料导向至汇流管段301内，在进料管20的流速一定时可以有效地降低第三连通通道3022及其连接管的内部压力。

本实施例中，各个支路管段300的横截面面积之和还可以小于或等于汇流管段301的横截面面积，以确保回料口101回流的浆料快速地流走。另外，各个支路管段300的横截面面积均相等，进而实现均匀地从浆料通道内回料这一效果，同时也便于加工回料管30。

与连通阀302的横截面面积设计同理地，本申请中，进料口100的横截面面积小于或等于各回料口101的横截面面积之和。此种结构能使得进入浆料通道内的浆料及时、快速地从回料口101流出，在进料管20的流速一定时可以有效地降低回料口101及其连接软管的内部压力。

本申请实施例提供的涂布装置中，回料管30还可以包括回料直管303和连通弯管304，连通阀302高于回料直管303，汇流管段301通过连通弯管304与回料直管303相连通。更进一步地，如图5所示，连通弯管304可以包括第一直管段3040和第二直管段3041，第一直管段3040和第二直管段3041的横截面面积相等，且两者可以通过焊接的方式固定相连。此时，整个连通弯管304的横截面面积基本一致，不会发生较大的突变，因此在进料管20的浆料流速一定的情况下，可以有效降低连接管的内部压力。当然，第一直管段3040与第二直管段3041也可以为一体制造成型结构。具体地，第一直管段3040与第二直管段3041的轴线之间的夹角可以为135°，以使得浆料通过弯头时进出料一致，流通性更好，防止进料端压力过大。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。