一种苄基三苯基氯化磷的回流装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种苄基三苯基氯化磷的回流装置。

背景技术：

苄基三苯基氯化磷是一种分子量为388.87的化学物质，别名苯基三苯基氯化粼。苄基三苯基氯化磷可溶于水，与双酚AF配合用于氟橡胶的硫化剂。

苄基三苯基氯化磷在制备的过程中，需要用到各种类型的反应釜以便于混合、反应和萃取等工艺步骤。反应釜多需要设置一定的温度范围，用来保证反应釜内正常的化学反应。反应釜内较高的温度往往会产生大量的蒸汽，蒸汽中溶有较多的苄基三苯基氯化磷，此时需要设置回流装置用于平衡反应釜内的压力。

现有技术中的回流装置回流效果不好，会导致部分含有苄基三苯基氯化磷的蒸汽随气体排出，影响加工效率和产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苄基三苯基氯化磷的回流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种苄基三苯基氯化磷的回流装置，包括反应釜、回流箱、连通管、上立柱、下立柱、搅拌装置、支撑板、导流板、上冷却板和下冷却板，所述反应釜固定设置在支撑板上；所述支撑板通过下立柱固定架设在地面上；所述支撑板的下表面与下立柱的顶端上表面固定连接，下立柱的底端固定设置有防滑底座；所述支撑板的上部通过上立柱固定架设有回流箱，其中回流箱位于反应釜的正上方；所述回流箱的左部内腔通过蒸汽管与反应釜的左侧顶部相互连通；所述回流箱的内部还固定设置有导流板；所述回流箱的内部还固定设置有挡板，挡板固定安装在回流箱的内腔底面上；所述回流箱的内部被导流板分隔成冷凝腔和回流腔，其中冷凝腔的内部设有相互交错设置的上冷却板和下冷却板，其中上冷却板固定设置在回流箱的顶板下表面，下冷却板通过支杆固定安装在导流板的上表面；所述反应釜的内部设有搅拌装置；所述反应釜的内壁上还安装有环形加热板；所述反应釜的上部侧边还分别设置有一号加料口和二号加料口；所述反应釜的底部还设有排料口；所述冷凝腔的右部通过连通管与反应釜下部相互连通；所述回流腔的右端通过回流管与反应釜的中部相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述回流箱的内腔下表面为左高右低的倾斜结构设置，倾斜角度为10°～15°。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板为左低又高的倾斜结构设置，倾斜角度为10°～15°，导流板的右端与回流箱的右侧板内壁固定连接，导流板的左端架设于回流箱的内腔底面上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括驱动电机、转动轴和搅拌辊，其中转动轴与驱动电机联动，转动轴的外圈与搅拌辊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置在使用时，反应釜内部的原料在搅拌装置的作用下均匀混合反应后，产生含有苄基三苯基氯化磷溶液的蒸汽，蒸汽集中在反应釜的内腔上部，蒸汽通过蒸汽管向上逸出至回流箱的内部，蒸汽在进入冷凝腔内，并分别与上冷却板或者下冷却板接触后，蒸汽中的苄基三苯基氯化磷凝结在上冷却板或者下冷却板上并形成苄基三苯基氯化磷溶液，溶液顺着上冷却板或者下冷却板向下滑动，落到导流板上，导流板上的苄基三苯基氯化磷溶液滑落至回流腔内，并最终经过回流管再次进入至反应釜内参与反应，其余气体经过连通管再次进入至反应釜的内部，并在反应釜内部混合液中形成气泡，提高了反应釜内混合液的混合效果，提高反应效率；回流箱的设置有效避免反应釜的内部蒸汽过多造成压力过大，影响反应釜内混合液的反应效果。综上，整个装置结构简单，设计合理，回流箱的设置能够有效减轻反应釜内蒸汽过多而导致反应釜内部压力过大的问题，提高了反应效率，保证了产品的品质，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-反应釜，2-回流箱，3-连通管，4-上立柱，5-下立柱，6-搅拌装置，7-支撑板，8-排料口，9-环形电热板，10-一号加料口，11-二号加料口，12-回流管，13-蒸汽管，14-挡板，15-支杆，16-导流板，17-上冷却板，18-冷凝腔，19-回流腔，20-下冷却板，21-防滑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种苄基三苯基氯化磷的回流装置，包括反应釜1、回流箱2、连通管3、上立柱4、下立柱5、搅拌装置6、支撑板7、导流板16、上冷却板17和下冷却板20，所述反应釜1固定设置在支撑板7上；所述支撑板7通过下立柱5固定架设在地面上；所述支撑板7的下表面与下立柱5的顶端上表面固定连接，下立柱5的底端固定设置有防滑底座21，防滑底座21的作用是提高下立柱5的底端与地面间的摩擦力，提高整个装置的稳定性；所述支撑板7的上部通过上立柱4固定架设有回流箱2，其中回流箱2位于反应釜1的正上方；所述回流箱2的内腔下表面为左高右低的倾斜结构设置，倾斜角度为10°～15°；所述回流箱2的左部内腔通过蒸汽管13与反应釜1的左侧顶部相互连通；所述回流箱2的内部还固定设置有导流板16，其中导流板16为左低又高的倾斜结构设置，倾斜角度为10°～15°，导流板16的右端与回流箱2的右侧板内壁固定连接，导流板16的左端架设于回流箱2的内腔底面上方；所述回流箱2的内部还固定设置有挡板14，挡板14固定安装在回流箱2的内腔底面上；所述回流箱2的内部被导流板16分隔成冷凝腔18和回流腔19，其中冷凝腔18的内部设有相互交错设置的上冷却板17和下冷却板20，其中上冷却板17固定设置在回流箱2的顶板下表面，下冷却板20通过支杆15固定安装在导流板16的上表面；所述反应釜1的内部设有搅拌装置6，搅拌装置6包括驱动电机、转动轴和搅拌辊，其中转动轴与驱动电机联动，转动轴的外圈与搅拌辊固定连接；所述反应釜1的内壁上还安装有环形加热板9，环形加热板9的设置能够及时调控反应釜1内的环境温度；所述反应釜1的上部侧边还分别设置有一号加料口10和二号加料口11，一号加料口10和二号加料口11的设置便于原料的添加；所述反应釜1的底部还设有排料口8，排料口8的作用是便于产品的排出；所述冷凝腔18的右部通过连通管3与反应釜1下部相互连通；所述回流腔19的右端通过回流管12与反应釜1的中部相互连通。

本实用新型的工作原理是：装置在使用时，反应釜1内部的原料在搅拌装置6的作用下均匀混合反应后，产生含有苄基三苯基氯化磷溶液的蒸汽，蒸汽集中在反应釜1的内腔上部，蒸汽通过蒸汽管13向上逸出至回流箱2的内部，蒸汽在进入冷凝腔18内，并分别与上冷却板17或者下冷却板20接触后，蒸汽中的苄基三苯基氯化磷凝结在上冷却板17或者下冷却板20上并形成苄基三苯基氯化磷溶液，溶液顺着上冷却板17或者下冷却板20向下滑动，落到导流板16上，导流板16上的苄基三苯基氯化磷溶液滑落至回流腔19内，并最终经过回流管12再次进入至反应釜1内参与反应，其余气体经过连通管3再次进入至反应釜1的内部，并在反应釜1内部混合液中形成气泡，提高了反应釜1内混合液的混合效果，提高反应效率；回流箱2的设置有效避免反应釜1的内部蒸汽过多造成压力过大，影响反应釜1内混合液的反应效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。