特高压复合绝缘子连续生产用烘箱的制作方法

本实用新型涉及特高压复合绝缘子连续生产用烘箱。

背景技术：

在复合绝缘子产品生产过程中，为使硅橡胶与芯棒充分粘接，需要对芯棒表面涂刷偶联剂并在一定的温度和时间下烘干，传统分段注射成型工艺需要不断的将半成品从注射成型机上搬运至烘箱内，将涂刷过偶联剂的芯棒烘干后，再搬运至注射机生产下一段，尤其是特高压复合绝缘子产品，一般需要分8-12段注射成型，因此工作量极大，劳动强度高，在搬运过程中易造成特高压复合绝缘子半成品磕碰损伤。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、降低工作劳动强度的特高压复合绝缘子连续生产用烘箱。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括箱体（1）以及和所述箱体（1）对应设置的上盖（12），所述箱体（1）两侧面设有供芯棒（13）穿入穿出的侧孔；

所述箱体（1）内设有处于所述芯棒（13）下部的若干电加热管（5），所述电加热管（5）和芯棒（13）之间设置有使电加热管（5）产生的热空气散发出的带孔隔热板（4），所述电加热管（5）下部设有对热空气进行搅动的循环风机（6）。

所述箱体（1）和上盖（12）之间通过合页（2）实现连接，所述箱体（1）两侧设有将所述上盖（12）打开或闭合的液压杆（3）。

所述箱体（1）下部设置支撑所述箱体（1）的支架小车（9），所述支架小车（9）下部设置刹车万向轮（10）。

烘箱上设有控制柜（8），所述控制柜（8）和设置在所述箱体（1）内的温度传感器形成通信控制。

所述箱体（1）内设有导向芯棒（13）运动的U型槽（11），所述U型槽（11）支撑芯棒（13）的部分和所述侧孔对应设置。

所述箱体（1）和上盖（12）内外壁均由不锈钢制成，并在内外壁形成的夹层之内填充玻璃纤维保温层。

本实用新型的优点是：本实用新型提供了特高压复合绝缘子连续不下机生产用烘箱，利用注射成型设备下热板及模具固定的特点，采用烘箱U形槽与模具中心同轴设计，加热管上方加装带孔的隔热板，底部加装循环风扇，能够使热量均匀进入烘箱内，能够有效防止局部温度过高对芯棒造成的损伤，烘干效果稳定，避免生产过程中频繁上机、下机搬运操作产生的工作量，同时在提高生产效率、减少特高压复合绝缘子半成品磕碰损伤方面也具有很好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型处于工作时的结构示意图。

图中，1为箱体，2为上盖合页，3为液压杆，4为带孔隔热板，5为电加热管，6为循环风机，7为风道，8为控制柜，9为支架小车，10为刹车万向轮，11为U形槽，12为上盖，13为芯棒，14为模具，15为注射成型设备。

具体实施方式

本实用新型包括箱体1以及和所述箱体1对应设置的上盖12，所述箱体1两侧面设有供芯棒13穿入穿出的侧孔；

所述箱体1内设有处于所述芯棒13下部的若干电加热管5，所述电加热管5和芯棒13之间设置有使电加热管5产生的热空气散发出的带孔隔热板4，所述电加热管5下部设有对热空气进行搅动的循环风机6。

所述箱体1和上盖12之间通过合页2实现连接，所述箱体1两侧设有将所述上盖12打开或闭合的液压杆3。

所述箱体1下部设置支撑所述箱体1的支架小车9，所述支架小车9下部设置刹车万向轮10。

烘箱上设有控制柜8，所述控制柜8和设置在所述箱体1内的温度传感器形成通信控制。

所述箱体1内设有导向芯棒13运动的U型槽11，所述U型槽11支撑芯棒13的部分和所述侧孔对应设置。

所述箱体1和上盖12内外壁均由不锈钢制成，并在内外壁形成的夹层之内填充玻璃纤维保温层。

下面对本实用新型做出进一步的说明： 烘箱的电气控制部分（控制柜8）和加热循环部分（电加热管5、带孔隔热板4、循环风机7、风道7）共同作用，能够精确控制烘箱内部温度，并且能够保证烘箱内部各个部位温度均匀，有效防止局部温度过高对芯棒13造成的损伤；箱体结构部分两端U形槽11与设备模具14中心同轴，芯棒13可在U形槽11内灵活移动，满足连续不下机生产要求；支撑及移动部分采用刹车万向轮10结构，方便烘箱整体移动和固定。

所述的上盖12与箱体1采用合页2连接，并在箱体1两侧加装液压杆3，在开启时十分省力，并且在开启后能对上盖12进行支撑，防止上盖12跌合造成人身伤害。

所述的循环风机6能对电加热管5产生的热空气进行搅动，并使热空气均匀的从带孔隔热板4中逸散至整个烘箱内部，保证烘箱内部各个部位温度均匀；

所述的电气控制部分可根据安装在烘箱内壁的温控传感器探测烘箱内部实际温度，当烘箱内部实际温度高于设定温度1℃时，电加热管5停止加热；当烘箱内部实际温度低于设定温度1℃时，电加热管5启动加热。

下面对本实用新型的工作过程做出进一步说明：如图3所示，在生产时，松开刹车万向轮10，将烘箱推至注射成型设备15及模具14高压侧后固定，打开上盖12，将第二段涂刷过偶联剂的芯棒13放入烘箱（第一段单独生产），然后关闭上盖12，在设定温度和时间下烘干，然后对芯棒13第三段涂刷偶联剂，将烘干的第二段芯棒13在不打开烘箱上盖12的情况下拖入模具14内注射成型，同时第三段自动进入烘箱烘制，当第二段注射成型完毕后，第三段涂刷过偶联剂的芯棒13烘干，此时对芯棒13第四段涂刷偶联剂，开模后在取出成型的第二段半成品的同时，烘干的第三段芯棒13自动进入模具14内、涂刷过偶联剂的第四段芯棒13进入烘箱，从而实现特高压复合绝缘子产品分段注射成型连续不下机生产。