本实用新型涉及制药设备领域，具体为一种新型垂直式颗粒机。
背景技术：
颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子。
颗粒机是制药设备中的常规设备之一，其中摇摆颗粒机是常见的制药用颗粒机，它包括机架、机架上的料斗，料斗内有滚笼，滚笼底部兜接有筛网，筛网两端分别通过网轴固定。然后借助旋转滚筒的转动，将潮湿的粉末原料挤过筛网，制成颗粒。但是，这种摇摆颗粒机的滚笼和筛网都是横向摆放，为了出料便利，通常只在滚笼的底端面设置单侧的筛网，这使得滚笼的大部分侧面是处于空运行状态，大大降低滚笼的运行效率，设备生产成本提高；且现有设备在加料时，大量的原料直接进入滚笼与筛网之间，使得滚笼和筛网进场处于超负荷运行状态，大幅降低设备的使用寿命，增加设备维修频次，使得设备投资成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型垂直式颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型垂直式颗粒机，包括机箱、筛网、出料导流板和电机，机箱是圆柱筒箱型结构，机箱内腔自上而下依次设有筛网、出料导流板和电机，电机设在机箱内腔底壁中央，电机的电机轴与减速器连接，减速器设在电机的顶端，出料导流板设在减速器的上方，出料导流板是锥台型结构，筛网是碗型结构，筛网的顶端与机箱的内顶壁固定连接，筛网的侧端和底端通过若干连接杆分别与机箱的内侧壁以及出料导流板的顶端固定连接，筛网内设有滚笼，滚笼的底端固定连接转轴，转轴依次贯穿筛网和出料导流板，并与减速器转动连接；转轴通过第二轴承与筛网转动连接，转轴通过第一轴承与出料导流板转动连接，机箱的顶端中心设有进料孔，进料孔的顶端设有加料斗，机箱的侧壁上在出料导流板的最低处圆周方向上设有若干出料孔。
作为本实用新型更进一步的技术方案，机箱的侧壁上在出料导流板的最低处圆周方向上设有2～3个出料孔。
作为本实用新型更进一步的技术方案，进料孔的轴线、滚笼的轴线、筛网的轴线以及转轴的轴线都重合在一起。
与现有技术相比，本实用新型物料进入机箱后在离心力的作用下缓慢均匀的沿着滚笼顶端面进入滚笼和筛网之间，进行成型挤压，使得筛网和滚笼之间受力均匀，防止设备震动，且滚笼和筛网是四周面一起工作，滚笼运行效率大幅提高，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种新型垂直式颗粒机的结构示意图。
图中：1-机箱，2-筛网，3-出料导流板，4-电机，5-减速器，6-转轴，7-滚笼，8-连接杆，9-第一轴承，10-第二轴承，11-进料孔，12-加料斗，13-出料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种新型垂直式颗粒机，包括机箱1、筛网2、出料导流板3和电机4，所述机箱1是圆柱筒箱型结构，机箱1内腔自上而下依次设有筛网2、出料导流板3和电机4，所述电机4设在机箱1内腔底壁中央，所述电机4的电机轴与减速器5连接，所述减速器5设在电机4的顶端，所述出料导流板3设在减速器5的上方，出料导流板3是锥台型结构，所述筛网2是碗型结构，筛网2的顶端与机箱1的内顶壁固定连接，筛网2的侧端和底端通过若干连接杆8分别与机箱1的内侧壁以及出料导流板3的顶端固定连接，所述筛网2内设有滚笼7，所述滚笼7的底端固定连接转轴6，所述转轴6依次贯穿筛网2和出料导流板3，并与减速器5转动连接；所述转轴6通过第二轴承10与筛网2转动连接，转轴6通过第一轴承9与出料导流板3转动连接，所述机箱1的顶端中心设有进料孔11，所述进料孔11的顶端设有加料斗12，所述机箱1的侧壁上在出料导流板3的最低处圆周方向上设有若干出料孔13。
所述进料孔11的轴线、滚笼7的轴线、筛网2的轴线以及转轴6的轴线都重合在一起。
物料从加料斗12加入，经进料孔11掉落在滚笼7的顶端面，滚笼7在电机4、减速器5以及转轴6的共同作用下转动，使得滚笼7顶端的物料在离心力的作用下沿着滚笼7的顶端面作渐开线运动，物料缓慢均匀的进入滚笼7与筛网2之间的夹缝中，在滚笼7和筛网2的共同作用下成型成颗粒，掉落在出料导流板3上，然后沿着出料导流板3出出料孔13流出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。