本实用新型涉及饮料生产缓冲设备技术领域，具体是一种用于草本植物饮料生产的缓冲罐。
背景技术：
植物饮料，指的是以植物或植物抽提物(茶、咖啡除外)为原料(非果蔬类植物的根、茎、叶、花、种子及竹或树木自身分泌的汁液，如谷物、食用菌、食用藻类和蕨类、可可、菊花等)经加工或发酵制成的饮料制品。
在草本植物饮料的制作生产过程中，需要较高的温度使得原料和辅料能够反应配料，配料完成后再送入下一道工序中，然而配料过程会产生较大的气压和较高的温度，直接导入下一道工序，过高的温度和过快的流速会破坏后续生产用具，影响进一步的生产品质，没有一个合理的缓冲设备对生产料液进行有效缓冲和降温。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构布置合理，能够有效降低液料温度，对液料流速进行有效缓冲，排除液料中杂质，拆卸、组装、清洗方便的用于草本植物饮料生产的缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于草本植物饮料生产的缓冲罐，包括罐体以及与罐体顶部密封连接的罐盖，所述罐盖底面上竖直设置有底部开口的固定筒，所述固定筒下端滑动插装有顶部开口的缓冲筒，所述缓冲筒底部内壁上设置有至少两个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与罐盖底面固定连接，所述罐体内部侧壁上包覆有内壳，内壳与罐体内部侧壁围成冷却腔体，所述罐体右侧壁上设置有与冷却腔体上端连通的冷却进口，所述冷却进口通过冷却输入管与储液箱底部侧端连通，所述罐体左侧壁上设置有与冷却腔体下端连通的冷却出口，所述冷却出口通过冷却输出管与储液箱顶部侧端连通，所述内壳内壁上左右交错布置有多个导流挡板，所述导流挡板将罐体内部空间分隔为“S”型通道，所述罐体右侧底部设置有与“S”型通道连通的进液管，所述罐体内壁正对进液管处通过横向弹簧连接有缓冲挡板，所述罐体左侧顶部设置与“S”型通道连通的出液管，所述出液管与罐体侧壁连接处设置有过滤挡网。
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却输入管上设置有输送泵。
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却输出管上设置有散热器，所述散热器上设置有散热风扇。
作为本实用新型进一步的方案，所述罐体与罐盖的连接端面之间设置有密封垫圈。
作为本实用新型进一步的方案，所述导流挡板等间距的布设在内壳内壁上。
作为本实用新型进一步的方案，所述罐体内壁与内壳内壁上均涂覆有耐腐蚀涂料层，所述固定筒底部设置有限位挡边，缓冲筒顶部设置有与限位挡边对应的配合挡边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用罐体与罐盖密封组装结构，方便整体的组装和拆卸，使用后，也能够方便对出液管处的过滤挡网进行有效的清理；通过进液管将生产料液导入缓冲罐体内部，横向弹簧配合缓冲挡板能够对料液进行初步缓冲，通过固定筒、缓冲筒和复位弹簧的配合对料液流速进行可靠的控制，确保了料液进入后续工序的稳定性；导流挡板将罐体内部空间分隔为“S”型通道，有利于提高料液在罐体内部停留时间，对料液的降温效果好，有助于提高后续生产产品的质量；出液管与罐体侧壁连接处设置有过滤挡网，过滤挡网能够将料液中的杂质截留在罐体内部。本实用新型结构布置合理，能够有效降低液料温度，对液料流速进行有效缓冲，排除液料中杂质，拆卸、组装、清洗方便。
附图说明
图1为一种用于草本植物饮料生产的缓冲罐的结构示意图。
图中：1-罐盖，2-罐体，3-出液管，4-过滤挡网，5-冷却腔体，6-冷却出口，7-“S”型通道，8-导流挡板，9-冷却输出管，10-输送泵，11-储液箱，12-进液管，13-冷却输入管，14-散热器，15-热风扇，16-冷却进口，17-缓冲筒，18-复位弹簧，19-固定筒，20-限位挡边，21-缓冲挡板，22-横向弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于草本植物饮料生产的缓冲罐，包括罐体2以及与罐体2顶部密封连接的罐盖1，所述罐盖1底面上竖直设置有底部开口的固定筒19，所述固定筒19下端滑动插装有顶部开口的缓冲筒17，所述缓冲筒17底部内壁上设置有至少两个复位弹簧18，所述复位弹簧18的另一端与罐盖1底面固定连接，所述罐体2内部侧壁上包覆有内壳，内壳与罐体2内部侧壁围成冷却腔体5，所述罐体2右侧壁上设置有与冷却腔体5上端连通的冷却进口16，所述冷却进口16通过冷却输入管13与储液箱11底部侧端连通，所述罐体2左侧壁上设置有与冷却腔体5下端连通的冷却出口6，所述冷却出口6通过冷却输出管9与储液箱11顶部侧端连通，所述内壳内壁上左右交错布置有多个导流挡板8，所述导流挡板8将罐体2内部空间分隔为“S”型通道7，所述罐体2右侧底部设置有与“S”型通道7连通的进液管12，所述罐体2内壁正对进液管12处通过横向弹簧22连接有缓冲挡板21，所述罐体2左侧顶部设置与“S”型通道7连通的出液管3，所述出液管3与罐体2侧壁连接处设置有过滤挡网4。
冷却输入管13上设置有输送泵10，冷却输出管9上设置有散热器14，散热器14上设置有散热风扇15，罐体2与罐盖1的连接端面之间设置有密封垫圈，导流挡板8等间距的布设在内壳内壁上，罐体2内壁与内壳内壁上均涂覆有耐腐蚀涂料层，固定筒19底部设置有限位挡边20，缓冲筒17顶部设置有与限位挡边20对应的配合挡边，避免缓冲筒17从固定筒19内滑出而脱离固定筒19。
本实用新型的工作原理是：采用罐体2与罐盖1密封组装结构，方便整体的组装和拆卸，使用后，也能够方便对出液管3处的过滤挡网4进行有效的清理；通过进液管12将生产料液导入缓冲罐体2内部，横向弹簧22配合缓冲挡板21能够对料液进行初步缓冲，通过固定筒19、缓冲筒17和复位弹簧18的配合对料液流速进行可靠的控制，确保了料液进入后续工序的稳定性；导流挡板8将罐体2内部空间分隔为“S”型通道7，有利于提高料液在罐体2内部停留时间，对料液的降温效果好，有助于提高后续生产产品的质量；出液管3与罐体2侧壁连接处设置有过滤挡网4，过滤挡网4能够将料液中的杂质截留在罐体2内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。