一种低碱改性液体速凝剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及低碱改性液体速凝剂生产的技术领域，特别是一种低碱改性液体速凝剂生产装置。

背景技术：

目前，低碱改性液体速凝剂是用于喷射混凝土中混凝土外加剂，能够显著缩短混凝土的凝结硬化时间，它与传统粉状速凝剂相比，具有碱性含量低、施工时空气中粉尘浓度低、在拌合料中分散充分等优点，从而可以有效减小施工过程中的腐蚀性伤害、提高喷射混凝土的强度、避免喷射混凝土的质量大幅度波动。正因如此，低碱改性液体速凝剂已经广泛应用在建筑领域，深受欢迎。

如图1所示为传统生产低碱改性液体速凝剂装置的结构示意图，它包括罐体、设置于罐体顶部的投料口以及安装于罐体顶部的电机，电机的输出端连接有搅拌叶片，罐体的外部安装有夹套，生产时先将生产用物料经投料口加入于罐体内，向夹套内通入高温蒸汽，以将物料加热，然后启动电机，电机带动搅拌叶片转动，物料在罐体内充分混合并且反应生成低碱改性液体速凝剂。然而，该装置的投料口是敞开式的，热量释放到外部，导致需要较长的时间才能将物料加热到反应温度，而且消耗的蒸汽量也较大，因此增大了生产成本。

此外传统的装置在生产过程中，物料的水分挥发大，最终导致出料量不够，极大降低了生产效率。因此传统生产低碱改性液体速凝剂装置存在较大的缺陷，不能满足要求，不能推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、提高生产产量、节约加热时间、节省生产成本、极大减少物料挥发的低碱改性液体速凝剂生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种低碱改性液体速凝剂生产装置，它包括罐体、设置于罐体顶部的投料口以及安装于罐体顶部的电机，所述的罐体的外部安装有夹套，所述的电机的输出端设置有贯穿罐体的搅拌轴，搅拌轴上安装有多个叶片，投料口上铰接有盖板，所述的罐体的顶部还设置有冷凝回流装置，所述的罐体的底部设置有出料管。

所述的电机垂向设置。

所述的搅拌轴上安装有两个叶片。

所述的夹套上设置有蒸汽进口。

所述的冷凝回流装置包括螺旋盘管和设置于罐体顶部的管道，螺旋盘管设置于管道顶部且与管道连通。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型投完料后，通过盖板关闭投料口，极大节约了加热时间、降低了成本。（2）本实用新型的冷凝回流装置极大减少了物料水分挥发，保证了生产出料量，提高了生产产量。（3）本实用新型结构简单，可以大幅度提高低碱改性液体速凝剂的生产效率。

附图说明

图1 为传统生产低碱改性液体速凝剂装置的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-罐体，2-投料口，3-电机，4-夹套，5-搅拌轴，6-叶片，7-盖板，8-冷凝回流装置，9-出料管，10-螺旋盘管，11-管道，12-蒸汽进口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2所示，一种低碱改性液体速凝剂生产装置，它包括罐体1、设置于罐体1顶部的投料口2以及安装于罐体1顶部的电机3，电机3垂向设置，所述的罐体1的外部安装有夹套4，夹套4上设置有蒸汽进口12，所述的电机3的输出端设置有贯穿罐体1的搅拌轴5，搅拌轴5上安装有两个叶片6，位于上部叶片6对罐体1内上部物料进行搅拌，位于下部叶片6对下部物料进行搅拌，投料口2上铰接有盖板7。如图1所示，所述的罐体1的顶部还设置有冷凝回流装置8，冷凝回流装置8包括螺旋盘管10和设置于罐体1顶部的管道11，螺旋盘管10设置于管道11顶部且与管道11连通。如图2所示，所述的罐体1的底部设置有出料管9。

本实用新型的工作过程如下：先将物料经投料口2加入于罐体1内，再将盖板7盖在投料口2顶部使其封闭，随后经蒸汽进口12向夹套4内通入高温蒸汽，高温蒸汽对物料进行加热，然后启动电机3，电机3带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动叶片6转动，叶片6使物料充分混合，当到达反应温度时生成低碱改性液体速凝剂。在加热过程中挥发的气相物料经管道11进入螺旋盘管10内，挥发的气相物料运动速度逐渐减缓，其温度也逐渐降低从而冷凝成液体并返回到罐体1内，避免了物料水分挥发，制备的低碱改性液体速凝剂量足够多，提高了生产产量。此外生产过程中，投料口2是处于关闭状态的，起到了保温的作用，极大节约了加热时间、降低了成本、提高了生产效率。