一种粗MMA分离器的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种粗MMA分离器。

背景技术：

甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称MMA，简称甲甲酯，其生产原理为：将来自丙烯腈装置的氢氰酸与原料丙酮在催化剂二乙胺的作用下进行反应，得到粗丙酮氰醇(粗ACH)，再经冷却、酸化，得到稳定的粗ACH，粗ACH经过吸收、气提等精制工序，最终得到精丙酮氰醇，精丙酮氰醇作为甲基丙烯酸甲酯(MMA)单元的原料，与硫酸经酰胺化反应生成酰胺盐，之后生成的酰胺盐水解并与甲醇发生酯化反应，生成的粗MMA，粗MMA在分离器中经洗涤和萃取，得到较高纯度的粗MMA。

现有的粗MMA分离器内部的隔板与器壁的连接方式采用焊接，当分离器内部层析器存有聚合物时就需要将积聚的聚合物进行清理，清理前必须先用等离子切割方式将隔板拆除，拆除后进行清理，待整个工作完成后，还要再将隔板重新焊接在器壁上，这样的话，检修时间长，检修劳动量大，由于在隔板的拆除及重新安装过程中，存在动火作业，致使检修风险高，操作人员的检修安全性低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的粗MMA分离器。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种粗MMA分离器，其特点是，设有分离罐，分离罐的顶部设有进料口，分离罐的底部设有出料口，进料口与出料口错开设置，进料口与出料口之间的分离罐内设有层析器，层析器与进料口之间、层析器与出料口之间设有上部相通的隔板，所述隔板由并排设置的若干竖向板条拼接而成，分离罐的内壁上焊接有固定竖向板条的若干连接板，连接板与竖向板条之间通过螺栓相接，靠近连接板的分离罐内壁上设有与竖向板条底边相配合的密封槽，相邻竖向板条之间通过导向机构相接，所述导向机构包括设在其中一块竖向板条一侧边的导向槽和与导向槽相配合的插块，所述插块设在另一块竖向板条靠近导向槽的侧边处。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案进一步实现，在所述竖向板条与连接板之间、相邻竖向板条之间设有密封垫片。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案进一步实现，所述层析器与进料口之间的隔板上沿、层析器与出料口之间的隔板上沿平齐。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案进一步实现，所述连接板沿分离罐的周向均匀设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案进一步实现，在所述分离罐的进料口处设有伸至罐底的接管，接管的下端口处设有弯头，在所述分离罐上设有人孔。

与现有技术相比，本实用新型通过连接板将隔板采用螺栓固定在分离罐内，拆装隔板时不需要再进入到设备中进行动火作业，只需拧开螺栓即能将竖向板条逐一拆下，即而完成隔板的拆装，缩短了几倍的检修时间，提高工作效率，极大地降低了检修风险，通过密封槽和密封垫片，实现原有隔板的密封性能，使得整个装置能达到使用要求，其设计合理，结构简单，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隔板的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1和图2，一种粗MMA分离器，设有分离罐1，分离罐1的顶部设有进料口2，分离罐1的底部设有出料口5，进料口2与出料口5错开设置，进料口2与出料口5之间的分离罐1内设有层析器4，层析器4与进料口2之间、层析器4与出料口5之间设有上部相通的隔板3，所述隔板3由并排设置的若干竖向板条6拼接而成，分离罐1的内壁周向焊接有固定竖向板条6的若干连接板7，竖向板条6与连接板7之间通过螺栓8相接；靠近连接板的分离罐1内壁上设有与竖向板条6底边相配合的密封槽，相邻竖向板条6之间通过导向机构相接，所述导向机构包括设在其中一块竖向板条6一侧边的导向槽和与导向槽相配合的插块，所述插块设在另一块竖向板条靠近导向槽的侧边处，所述连接板7是由竖向板和水平板垂直相接而成的L型板，所述连接板7采用角铁。

实施例2，实施例1所述的粗MMA分离器，在所述竖向板条6与连接板7之间、相邻竖向板条6之间设有密封垫片。

实施例3，实施例1所述的粗MMA分离器，所述层析器4与进料口2之间的隔板上沿、层析器4与出料口5之间的隔板3上沿平齐。

实施例4，实施例1所述的粗MMA分离器，所述连接板7沿分离罐1的周向均匀设置。

实施例5，实施例1所述的粗MMA分离器，在所述分离罐1的进料口2处设有伸至罐底的接管，接管的下端口处设有弯头，减少物料与分离罐内壁的冲击，降低泡沫的产生，提高分离效果，在所述分离罐上设有人孔。

步骤如下：

（1）在保证隔板的整体尺寸的情况下，将隔板分割成多块竖向板条6；

（2）将固定竖向板条6的连接板沿分离罐1的周向焊接在器壁上；

（3）先将竖向板条6的两侧通过导向机构配合好，竖向板条6的底部插装在密封槽内，再用螺栓8将竖向板条6固定在连接板7上，连接板7与竖向板条6之间、竖向板条6之间均安装密封垫片，保证隔板整体的密封性能。