一种氢氧化钙研磨用的新型磨粉机的制作方法

本实用新型涉及一种磨粉机，尤其涉及一种氢氧化钙研磨用的新型磨粉机。

背景技术：

氢氧化钙由于其高比表面积，管道吸附力强，在实际研磨过程中容易挂壁等弊端导致氢氧化钙研磨系统经常主体装置内堵料，磨粉后出料由于强负压系统使物料在输送管道内旋转挤压，挂壁现象严重，并严重影响生产进行；而且磨粉机锤头、锤盘是属于磨粉机的易耗品，频繁的更换锤头造成运行成本居高不下及维修工维修量的增加。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种氢氧化钙研磨用的新型磨粉机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氢氧化钙研磨用的新型磨粉机，包括磨粉机本体和设于磨粉机本体内的锤头装置，所述锤头装置包括锤盘和间隔设于锤盘径向圆周面上多个可调节受磨损面的锤头组合件；所述锤头组合件的径向自由端部与磨粉机本体内侧壁之间以匹配距离设置；所述磨粉机本体内侧壁面为凹凸起伏的波浪型壁面；所述磨粉机本体内侧壁面上设有用于出料的补风口，所述补风口位于锤头组合件的径向自由端部相对应位置。

作为本实用新型进一步改进的，所述锤头组合件包括设于锤盘径向圆周面上的固定锤头与通过弹簧与固定锤头自由端部上凹面内底部连接的活动锤头；所述固定锤头和活动锤头的磨损面均复合一层耐磨耐腐合金层；所述固定锤头自由端部上凹面内也复合一层耐磨耐腐合金层。

作为本实用新型进一步改进的，所述锤头组合件间隔等距设于所述锤盘径向圆周面上。

作为本实用新型进一步改进的，所述活动锤头自由端部在弹簧最大弹拉力时距离所述所述磨粉机本体内侧壁垂直距离D为3mm∽9mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案提供一种氢氧化钙研磨用的新型磨粉机，调宽磨粉机锤头与磨粉机本体内侧壁之间的间距，使得氢氧化钙达到规定细度后就能从锤头与设备之间的空隙通过，不会导致过磨和堵料；通过在原磨粉机磨粉锤头位置增加针对性的补风口，大大增加了磨粉机磨粉出料能力，并且由于增加了磨好后的成品物料进风量，使得负压管道内粉体旋转速度减小，挂壁现象减轻；通过增大锤头受磨损面，使用周期延长；进一步，在锤头受损面复合耐磨耐腐合金，维修工作量减少，降低生成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种氢氧化钙研磨用的新型磨粉机结构示意图；

附图2为本实用新型的磨粉机锤头装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种氢氧化钙研磨用的新型磨粉机结构示意图；包括磨粉机本体1和设于磨粉机本体1内的锤头装置2，锤头装置2包括锤盘3和间隔等距设于锤盘3径向圆周面上多个可调节受磨损面的锤头组合件4；锤头组合件4为四个；锤头组合件4包括设于锤盘3径向圆周面上的固定锤头5与通过弹簧6与固定锤头5自由端部上凹面7内底部连接的活动锤头7；固定锤头5和活动锤头7的磨损面均复合一层耐磨耐腐合金层8；固定锤头5自由端部上凹面7内也复合一层耐磨耐腐合金层8；活动锤头7自由端部在弹簧6最大弹拉力时距离磨粉机本体1内侧壁面9垂直距离D为6mm；磨粉机本体1内侧壁9面为凹凸起伏的波浪型壁面；磨粉机本体1内侧壁面9上设有用于出料的补风口10，补风口10位于锤头组合件4的径向自由端部相对应位置；磨粉机本体1上设有出料口11，出料口11位于锤盘3的上方。

本实用新型结构设计原理:由于氢氧化钙研磨工艺只要求粒度细度目数为300目左右，通过取消原设于锤头装置与磨粉机本体内壁之间的可以过滤粒度细度目数达1000目左右的筛网，调宽磨粉机锤头与磨粉机本体内侧壁之间的间距，使得氢氧化钙达到规定细度后就能从锤头与设备之间的空隙通过，不会导致过磨和堵料；通过在原磨粉机磨粉锤头位置增加针对性的补风口，大大增加了磨粉机磨粉出料能力，并且由于增加了磨好后的成品物料进风量，使得负压管道内粉体旋转速度减小，挂壁现象减轻；通过增大锤头受磨损面，使用周期延长；进一步，锤盘在电机带动下高速旋转，弹簧在高速旋转力下呈现出最大弹拉力，活动锤头脱离固定锤头自由端凹面内，增加锤头的受磨损面同时，较好消除锤头装置捶打物料时承受的径向应力，延长使用周期同时增加锤头装置使用寿命；再进一步的，锤头受损面复合耐磨耐腐合金，维修工作量减少，降低生成本。

本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。