高度可调的减压蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及高度可调的减压蒸馏装置。

背景技术：

减压蒸馏装置，又叫旋转蒸发仪，其主要是由马达、圆底旋转瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的蒸发水分装置。减压蒸馏装置通过加热锅对圆底旋转瓶加热，使圆底旋转瓶内的物质固液分离，为了避免固体附着在圆底旋转瓶的内壁上，从而设置一个电机驱动圆底旋转瓶旋转。加热锅将锅内的水加热，圆底旋转瓶的一部分位于加热锅内。随着瓶内的液体蒸发，圆底旋转瓶内的液位下降，而为了保护旋转瓶的瓶口质量，降低瓶口受到应力，需要时刻关注瓶内的液位和加热锅内的液位，当瓶内液位低于加热锅内的液位时，需要手动调节加热锅的高度，使他们的液位彼此一致。而调节高度的装置为螺纹螺杆连接成的调节高度的装置，但这种机械连接结构不仅会产生磨损，且在调整的时候很难控制力度，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是减压蒸馏装置传统的调节高度的装置不易于控制，使用不方便。因此本实用新型的目的在于提供高度可调的减压蒸馏装置，解决减压蒸馏装置传统的调节高度的装置不易于控制，使用不方便的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

高度可调的减压蒸馏装置，包括减压蒸馏装置本体、液压驱动系统和均位于罩框中的液压缸和支撑板，所述减压蒸馏装置本体包括圆底旋转烧瓶和对圆底旋转烧瓶加热的加热装置，所述加热装置包括加热锅和罩框，所述加热锅的底部穿过罩框的顶部并位于罩框的内腔中，所述液压缸中设置有活塞杆，所述活塞杆的自由端与支撑板连接，所述支撑板上远离活塞杆的那一面与加热锅的底部连接；液压驱动系统与液压缸连接，液压驱动系统驱动活塞杆进行伸缩作业。通过液压控制系统来驱动活塞杆的伸缩，能缓慢简单地控制加热锅的升降，相较于纯机械式的调整高度装置来说，通过液压驱动系统能获得更为合适的高度调节，更难精准地控制加热锅下降的高度。活塞杆的自由端为活塞杆伸出活塞缸的那一端。

进一步地，所述液压驱动系统包括电磁阀、液压泵和控制器；所述电磁阀通过管道分别与液压缸和液压泵连接；所述控制器通过导线分别与电磁阀和液压泵连接。所述控制器为PLC。该PLC的型号优选为以下型号中的一种：S7-200 6ES7232-0HB22-0XA0、S7-200CN 6ES7216-2BD23-0XB8、S7-400 6ES7443-1EX11-0XE0、S7-300 6ES7322-1HH01-0AA0和ET200 6ES7153-2BA02-0XB0。

进一步地，还包括超声波液位仪和支撑组件，所述超声波液位仪包括依次连接的换能器和控制组件，所述换能器和支撑组件均位于加热锅中，所述换能器位于支撑组件上，且换能器能与圆底旋转烧瓶上位于加热锅中的最低部位接触；控制组件位于加热锅的外侧且与控制器连接；支撑组件上远离换能器的那一端固定在加热锅的底部。超声波液位仪采用最新的声波技术，极大的提高了仪表的测量精度，对干扰回波有明显得抑制功能，具有完善的液/物位测控功能。超声波液位仪可测量液体和固体，特别适合用于挑战性的腐蚀剂、涂料和废的液体。超声波液位计广泛用于储存油罐、过程容器和废水坑等，特别适合于强酸、强碱类。超声波液位仪包括环能器、变送器、发射电路、接收电路、控制组件和显示仪等。超声波液位仪来检测位于圆底旋转瓶中的液体高度，并将该高度信息传递给控制器，控制器根据该信息来选择是否需要驱动液压泵转动，进而控制加热锅的升降问题。

进一步地，所述换能器与控制组件之间的导线被塑料管道包裹，避免加热锅中的液体进入。所述换能器具有防水抗高温的性能。

进一步地，所述支撑组件包括依次连接的弹簧Ⅰ、套筒和支撑座；所述弹簧Ⅰ上远离套筒的那一端与加热锅的底部连接；所述换能器的一端位于套筒中，换能器的另一端穿过支撑座并与圆底旋转烧瓶接触；所述支撑座上远离套筒的那一面与圆底旋转烧瓶接触，且支撑座上与圆底旋转烧瓶接触的面为内凹的弧形，其半径尺寸与圆底旋转烧瓶的半径尺寸相匹配，便于圆底旋转烧瓶在旋转的时候，支撑座不会对其产生过大阻力。

进一步地，还包括保险装置，所述保险装置为与罩框中，且保险装置包括弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ的一端与罩框的底部连接，另一端竖直向上，其轴线与活塞杆的轴线平行，且当活塞杆的外露长度最短时，弹簧Ⅱ受到支撑板的压力而压缩。当液压驱动系统突然失去压力，活塞杆会自动落回液压缸中，由于活塞杆还承受着加热锅的重量，因此其下落速度较快，弹簧Ⅱ则能缓冲加热锅的下落速度，对加热锅以及液压缸起到保护作用。当与活塞杆连接的活塞与液压缸的缸底接触时，活塞杆的外露长度最短，当与活塞杆连接的活塞与液压缸的缸面接触时，活塞杆的外露长度最长。

上述中的PLC、电磁阀、液压缸、液压泵和超声波液位仪均为现有技术，都可以在市场上购买到。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型高度可调的减压蒸馏装置，通过液压控制系统来驱动活塞杆的伸缩，能缓慢简单地控制加热锅的升降，相较于纯机械式的调整高度装置来说，通过液压驱动系统能获得更为合适的高度调节，更难精准地控制加热锅下降的高度；

2、本实用新型高度可调的减压蒸馏装置，超声波液位仪来检测位于圆底旋转瓶中的液体高度，并将该高度信息传递给控制器，控制器根据该信息来选择是否需要驱动液压泵转动，进而控制加热锅的升降问题，从而降低了工人的劳动强度，不需要人工一直观察圆底旋转烧瓶内的液位情况；

3、本实用新型高度可调的减压蒸馏装置，超声波液位仪、液压驱动系统以及控制器的设置，通过机械电子的方式来随时监控圆底烧瓶内的液位情况，避免人工容易产生疏漏的情况出现，从而保证了圆底旋转烧瓶的瓶口质量，提高了圆底旋转瓶的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支撑组件与圆底旋转瓶接触部位的放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-圆底旋转烧瓶，2-加热锅，3-罩框，4-液压缸，5-支撑板，6-活塞杆，7-电磁阀，8-液压泵，9-控制器，10-超声波液位仪，11-换能器，12-弹簧Ⅰ，13-套筒，14-支撑座，15-弹簧Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-图2所示，本实用新型高度可调的减压蒸馏装置，包括减压蒸馏装置本体、液压驱动系统和均位于罩框3中的液压缸4和支撑板5，所述减压蒸馏装置本体包括圆底旋转烧瓶1和对圆底旋转烧瓶1加热的加热装置，所述加热装置包括加热锅2和罩框3，所述加热锅2的底部穿过罩框3的顶部并位于罩框3的内腔中，所述液压缸4中设置有活塞杆6，所述活塞杆6的自由端与支撑板5连接，所述支撑板5上远离活塞杆6的那一面与加热锅2的底部连接；液压驱动系统与液压缸4连接，液压驱动系统驱动活塞杆6进行伸缩作业。

进一步地，所述液压驱动系统包括电磁阀7、液压泵8和控制器9；所述电磁阀7通过管道分别与液压缸4和液压泵8连接；所述控制器9通过导线分别与电磁阀7和液压泵8连接。所述控制器9为PLC。该PLC的型号优选为以下型号中的一种：S7-200 6ES7232-0HB22-0XA0、S7-200CN 6ES7216-2BD23-0XB8、S7-400 6ES7443-1EX11-0XE0、S7-300 6ES7322-1HH01-0AA0和ET200 6ES7153-2BA02-0XB0。

进一步地，还包括超声波液位仪10和支撑组件，所述超声波液位仪10包括依次连接的换能器11和控制组件，所述换能器11和支撑组件均位于加热锅2中，所述换能器11位于支撑组件上，且换能器11能与圆底旋转烧瓶1上位于加热锅2中的最低部位接触；控制组件位于加热锅2的外侧且与控制器9连接；支撑组件上远离换能器11的那一端固定在加热锅2的底部。超声波液位仪10采用最新的声波技术，极大的提高了仪表的测量精度，对干扰回波有明显得抑制功能，具有完善的液/物位测控功能。超声波液位仪10可测量液体和固体，特别适合用于挑战性的腐蚀剂、涂料和废的液体。超声波液位计广泛用于储存油罐、过程容器和废水坑等，特别适合于强酸、强碱类。超声波液位仪10包括环能器11、变送器、发射电路、接收电路、控制组件和显示仪等。

进一步地，所述换能器11与控制组件之间的导线被塑料管道包裹，避免加热锅2中的液体进入。所述换能器11具有防水抗高温的性能。

进一步地，所述支撑组件包括依次连接的弹簧Ⅰ12、套筒13和支撑座14；所述弹簧Ⅰ12上远离套筒13的那一端与加热锅2的底部连接；所述换能器11的一端位于套筒13中，换能器11的另一端穿过支撑座14并与圆底旋转烧瓶1接触；所述支撑座14上远离套筒13的那一面与圆底旋转烧瓶1接触，且支撑座14上与圆底旋转烧瓶1接触的面为内凹的弧形，其半径尺寸与圆底旋转烧瓶1的半径尺寸相匹配，便于圆底旋转烧瓶1在旋转的时候，支撑座14不会对其产生过大阻力。

进一步地，还包括保险装置，所述保险装置为与罩框3中，且保险装置包括弹簧Ⅱ15，所述弹簧Ⅱ15的一端与罩框3的底部连接，另一端竖直向上，其轴线与活塞杆6的轴线平行，且当活塞杆6的外露长度最短时，弹簧Ⅱ15受到支撑板5的压力而压缩。当液压驱动系统突然失去压力，活塞杆6会自动落回液压缸4中，由于活塞杆6还承受着加热锅2的重量，因此其下落速度较快，弹簧Ⅱ15则能缓冲加热锅2的下落速度，对加热锅2以及液压缸4起到保护作用。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，对本实用新型作出说明。

先将圆底旋转瓶1装料后装夹好，然后通过控制器9驱动液压泵8工作，将活塞杆6外伸，并带动加热锅2上移，当加热锅2的液面和圆底旋转瓶1内的页面持平时，停止液压泵9的工作，并关闭电磁阀7。

当圆底旋转瓶1中的液位下降的时候，超声波液位仪10将该信号传递给控制器9，控制器9根据该信号驱动电磁阀7，使电磁阀7与油液箱接通，进行放油工作。驱动活塞杆6下降，当加热锅2的液面和圆底旋转瓶1内的页面持平时，控制器9关闭电磁阀7。

实施例三

本实施例是去除了实施例一中的支撑组件，直接将超声波液位仪10放置于加热锅2的锅底。此时，超声波液位仪10的声波在传递过程中，先在加热锅2内的液体和圆底旋转瓶1的屏蔽处产生第一回波，当超声波传递到被测液体表面时，产生了第二回波。此实施例较之实施例一来说，多了一次回拨，即加热锅2内的液体和圆底旋转瓶1的屏蔽处产生第一回波。此实施例只是会增加超声波液位仪10的反馈时间，但省去了支撑组件。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。