本实用新型涉及一种混合机，属于机械设备技术领域。
背景技术：
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类；目前传统的混合机大都结构复杂、成本较高，原料不能得到充分混合，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混合机，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案确保产品混合更加充分均匀，工作效率高，生产周期短，降低了企业成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种混合机，其特征在于，所述混合机包括电动机、第一联轴器、齿轮减速箱、第二联轴器、传动齿轮、混合室、上盖、搅拌桨、轴承以及机座，所述电动机通过第一联轴器连接齿轮减速箱，所述齿轮减速箱通过第二联轴器连接传动齿轮，传动齿轮带动混合室内的搅拌桨，所述混合室上方设置有上盖，所述混合室固定在机座上。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌桨设置为“Z”形状，该形状的搅拌桨使得物料混合更加均匀、充分。
作为本实用新型的一种改进，所述混合室内设置有加热装置，所述加热装置设置为电阻加热。
根据权利要求2所述的混合机，其特征在于，所述混合室内设置有折流板，混合时，折流板配合物料的运动方式，使其搅拌更加均匀，工作效率更高。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案使得物料混合更加充分均匀，工作效率高，生产周期短，降低了企业成本；3）该技术方案设置了分流板，确保产品混合中更加充分均匀，工作效率高，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中：1、电动机，2、第一联轴器，3、齿轮减速箱，4、第二联轴器，5、传动齿轮，6、混合室，7、上盖，8、搅拌桨，9、轴承，10、机座，11、加热装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，一种混合机，所述混合机包括电动机1、第一联轴器2、齿轮减速箱3、第二联轴器4、传动齿轮5、混合室6、上盖7、搅拌桨8、轴承9以及机座10，所述电动机1通过第一联轴器2连接齿轮减速箱3，所述齿轮减速箱通过第二联轴器4连接传动齿轮5，传动齿轮5带动混合室内的搅拌桨8，所述混合室上方设置有上盖7，所述混合室固定在机座上。该技术方案使得物料混合更加充分均匀，工作效率高，生产周期短，降低了企业成本.
实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌桨设置为“Z”形状，该形状的搅拌桨使得物料混合更加均匀、充分。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述混合室内设置有加热装置，所述加热装置设置为电阻加热。其余结构和优点与实施例1完全相同。
根据权利要求2所述的混合机，其特征在于，所述混合室内设置有折流板，混合时，折流板配合物料的运动方式，使其搅拌更加均匀，工作效率更高。其余结构和优点与实施例1完全相同。
工作时，参见图1，先通过加热装置升温后，把原料放入混合室内，当混合室内的搅拌桨高速旋转时，搅拌桨附近的原料由于受浆叶面摩擦力和叶片端面推力作用而随着搅拌桨旋转，在告诉旋转离心力作用下，这些原料又被抛向混合室内壁，成为连续碰壁的原料，在后来的推力作用下，沿内壁上升到一定高度时，原料本身的重力又使得落到混合式中心部位，然后再被旋转的桨叶抛出，重复原来的运动，由于混合室内的折流板，可以破坏原料旋流比较规则的运动方式，搅乱物流的运动方向，使得物料混合运动时进一步的产品碰撞、推挤，使得物料在短时间内混合更加均匀。
本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。