一种萃取过程中的液体分离装置的制作方法

本实用新型属于湿法冶金配套辅助设备领域，具体涉及一种萃取过程中的液体分离装置。

背景技术：

萃取分离是湿法冶金中的一个重要操作过程，在有色冶金工业中广泛用于不同金属的分离净化，自20世纪30年代以来，萃取分离迅速在化工、石油、生物、医药、食品、原子能、湿法冶金等工业部门得到广泛应用，目前使用最多的三种萃取反应器：萃取塔、混合澄清槽和离心萃取器，其中前两种萃取器结构简单、处理能力大、操作弹性好，但滞留量大，需要的厂房面积大；而离心萃取器具有结构紧凑、处理能力大、运转平稳、槽存小等优点，但离心萃取器也存在以下缺点：结构复杂，制造要求精度高，动平衡要求严格，安装和维修拆卸难度大，特别是处理含有固体颗粒溶液，上游工序过滤精度不够等因素易造成离心机转鼓结渣，出现转豉动平衡失衡、振动大，故障率高，备件更换频繁，检修、材料成本高，同时造成萃取剂消耗增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种萃取过程中的液体分离装置，以解决现有技术中萃取塔、混合澄清槽滞留量大，在厂房内占地面积大，离心萃取器结构复杂，故障率高，备件材料更换频繁，检修、材料成本较高，生产成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种萃取过程中的液体分离装置，包括槽体1，槽体1的一侧设有注液通道2，注液通道2的顶部固定连接有注液管3，槽体1的另一侧设有相界面支板4，相界面支板4上通过调节螺栓5套接有相界面控制板6，相界面支板4的一侧设有储液槽支板7，储液槽支板7上固定连接有储液槽8，储液槽8的底部固定连接有导液管9，导液管9延伸设置在槽体1外，相界面支板4和储液槽支板7上均设有导液通孔10，槽体1的外壁上设有排液管11。

优选的，储液槽8的底部倾斜设置。

优选的，槽体1外壁上与相界面控制板6对应处设有观察窗12。

优选的，槽体1内固定连接有至少2个加强筋13。

优选的，加强筋13的一侧均设有格栅挡板14。

优选的，注液通道2的底部设有缓流坡15。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，加工便捷，利用液体的物理原理对其进行萃取分离，根据萃取液体的密度不同，来控制相界面控制板的高度，可控性较好，使密度较小的液体储存在储液槽内，并通过导液管排出，密度较大的液体通过相界面支板和储液槽支板上的导液通孔排出，分离速度快，实现了萃取液体的高效分离，厂房内占地面积小，故障率低，降低了维护成本和生产成本，有效的提高了工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种萃取过程中的液体分离装置，包括槽体1，槽体1的一侧设有注液通道2，注液通道2的顶部固定连接有注液管3，槽体1的另一侧设有相界面支板4，相界面支板4上通过调节螺栓5套接有相界面控制板6，相界面支板4的一侧设有储液槽支板7，储液槽支板7上固定连接有储液槽8，储液槽8的底部固定连接有导液管9，导液管9延伸设置在槽体1外，相界面支板4和储液槽支板7上均设有导液通孔10，槽体1的外壁上设有排液管11。

为了使储液槽8内的液体流动更加顺畅，更轻松的排出储液槽8，储液槽8的底部倾斜设置。

为了方便工作人员观察相界面控制板6，实时的根据萃取液体的相界面调节相界面控制板6的高度，在槽体1外壁上与相界面控制板6对应处设有观察窗12。

为了防止槽体1的变形，对槽体1作进一步加固，槽体1内固定连接有至少2个加强筋13。

为了降低进入槽体1的萃取液体的流速，并对萃取液体进行过滤的处理，在加强筋13的一侧均设有格栅挡板14。

为了降低进入槽体1内的萃取液体的冲击力，使其可以平缓的流入槽体1内，在注液通道2的底部设有缓流坡15。

工作时，将萃取液体通过注液通道2注入槽体1内，缓流坡15对进入槽体1内的液体进行初步缓流，液体通过至少2层格栅挡板15的进行进一步缓流处理，并对液体进行有效的过滤，工作人员通过观察窗12观察槽体1内液体的高度，并实时的对相界面控制板6的高度进行调节，使液高正好淹过储液槽8，上部的液体通过储液槽8排出，底部的液体通过导液通孔10和排液管11排出，分离速度快，实现了萃取液体的高效分离，厂房内占地面积小，故障率低，降低了维护成本和生产成本，有效的提高了工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。