一种门木打蜡器的制作方法

本实用新型涉及门用打蜡器的技术领域，具体涉及一种门木打蜡器。

背景技术：

门木是指制造门用的木材，目前，对门木打蜡是对它的一种护理方式。能够锁住木材中的水分，防止木材干裂变形，使实木门由内到外更加有光泽，表面不易吸尘，清洁起来也比较方便。现在市场上的打蜡装置，主要是由电机带动打蜡刷，与物件旋转摩擦，实施打蜡抛光。打蜡过程中，由于蜡料的不断减少，需要及时人工添加蜡料。然而，人工上蜡需要不断的启动和停止电机，操作过程麻烦，上蜡效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种门木打蜡器，以解决打蜡过程中人工控制气囊打蜡不方便的问题。

本实用新型的技术方案是：一种门木打蜡器，包括电机、打蜡刷，还包括储料缸，所述储料缸上端与电机的输出轴通过花键连接；所述储料缸中设有底盖，该底盖中部设有永磁体，底盖和储料缸内侧壁滑动连接；所述储料缸上端内表面设有电磁铁；所述打蜡刷包括壳体和海绵块，壳体和储料缸连接；所述壳体设有出料孔；所述储料缸上部设有用于连通储料缸和打蜡刷壳体的出料管。

采用上述技术方案时，打蜡过程中，打蜡刷上的蜡料不断减少，给电磁铁通电，电磁铁和永磁体的相向端为相反的磁性，两者异极性相吸，由于永磁体安装在底盖上，电磁铁安装在储料缸上，不可移动，所以电磁铁吸引永磁体带动底盖向上移动，底盖向上移动过程中 ，推动蜡料向上移动至和出料管连通的位置，最终使蜡料通过出料管进入打蜡刷上；打蜡工作结束时，改变电磁铁的通电电流方向，电磁铁和永磁体的相向端为相同的磁性，从而产生相互排斥的力，促使底盖向下移动，由于重力作用，蜡料向下移动至出料管下方，停止蜡料的供应。此方案能够根据实际情况改变电磁铁通电电流的方向即可控制蜡料的持续供应或者停止供应，不用人工反复上蜡，操作简单，节省人力，提高打蜡效率。

进一步改进技术方案，所述储料缸上部一侧设有出料管。由于门的表面为弧形，两个面之间的交接处需要少部分的蜡料，如果储料缸两侧都设有出料管，对边角处打蜡时，会出现蜡料过多的情况，因此在储料缸一端设置出料管，蜡料从一端出来进入海绵块，然后由海绵块的一端将蜡料抹匀，能够对门表面的边角打蜡且不会出料过多，造成浪费。

进一步改进技术方案，所述储料缸上部两端均设有出料管。两端设有出料管能够保证打蜡的效率，增大打蜡的范围。

进一步改进技术方案，所述出料孔的孔径沿储料缸的中心向四周的方向渐小。在电机的作用下，打蜡刷上的蜡料由于离心力会从中间向四周移动。位于中心的出料孔的孔径较大，则位于中心的蜡料较多，在离心力的作用下，蜡料则分布得更加均匀。

进一步改进技术方案，所述底盖上下端设有环形刮片。底盖向上移动过程中，刮片随着底盖向上滑动，该刮片和储料缸内壁产生相对运动，将附着在储料缸内壁上的蜡料清理干净，不仅能减少储料缸的清洗次数，也能减少蜡料的浪费，节约资源。

进一步改进技术方案，所述海绵块镶嵌在打蜡刷壳体内。将海绵块镶嵌在打蜡刷壳体内，不仅拆卸方便，而且海绵块长期使用，容易损坏，此方案也便于海绵块的更换。

进一步改进技术方案，所述底盖为中空的底盖。因为永磁体带动底盖向上滑动，将底盖设为空心的能够极大减少底盖的重量，底盖更容易向上滑动，同时节约了材料

进一步改进技术方案，所述永磁体外部设有第一薄膜，所述电磁铁外部设有第二薄膜。永磁体和电磁铁长期使用容易生锈，如果铁锈掉落在蜡料中，会影响对门打蜡的效果，而且不美观。

进一步改进技术方案，所述出料管上部的直径小于下部的直径。出料管上部连通储料缸，出料管下部连接打蜡刷壳体，上部较宽，蜡料更容易进入出料管，下部的直径较小，能够减少每次出料的量，打蜡更均匀。

进一步改进技术方案，所述电磁铁包括铁芯和线圈，铁芯和储料缸通过螺纹连接。铁芯和储料缸通过螺纹连接，便于电磁铁的更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种门木打蜡器实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种门木打蜡器实施例2的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：电机1、打蜡刷2、打蜡刷壳体21、海绵块22、储料缸3、出料管4、底盖5、刮片6、永磁体7、第一薄膜71、电磁铁8、第二薄膜81、出料孔9。

实施例1：

图1所示一种门木打蜡器，包括电机1、打蜡刷2、储料缸3，储料缸3上端与电机1的输出轴通过花键连接；打蜡刷2包括打蜡刷壳体21和海绵块22，储料缸3中设有底盖5，该底盖5中部设有永磁体7，底盖5和储料缸3内侧壁滑动连接，储料缸3上端内表面设有电磁铁8；打蜡刷壳体22设有出料孔9，打蜡刷壳体22连接在储料缸3上；储料缸3两侧设有出料管4，出料管4一端和储料缸3上端侧壁连通，出料管4另一端和打蜡刷壳体22连通；出料管4和储料缸为可拆卸连接；底盖5上下两端设有环形刮片6，底盖5和刮片6通过螺纹连接；永磁体7外部设有第一薄膜71，所述电磁铁8外部设有第二薄膜81。

具体工作中，将蜡料从储料缸3左侧入口装入，然后将出料管4连接在储料缸3上。打蜡过程中，打蜡刷2上的蜡料不断减少，给电磁铁8通电使电磁铁8和永磁体7的相向端为相反的极性，两者异极性相吸，由于永磁体7安装在底盖5上，电磁铁8安装在储料缸3上，不可移动，所以电磁铁8吸引永磁体7带动底盖5向上移动，底盖5可设置成中心空心式，这样能减少底盖5的重量，更易向上滑动；底盖5向上移动过程中，刮片6也随着底盖5向上移动，将附在储料缸3内壁的蜡料也向上推动，推动蜡料移动至出料管4连通的位置，最终使蜡料通过出料管4进入打蜡刷2上，打蜡刷2上设置的出料孔9能保证打蜡刷2上的蜡料均匀，储料缸3的两端都设置有出料管4，可以大范围的对门打蜡；持续通电能保证持续打蜡，打蜡工作结束时，改变电磁铁8的通电电流方向，使电磁铁8和永磁体7的相向端为相同的极性，从而产生相互排斥的力，促使底盖5向下移动，由于重力作用，蜡料向下移动至出料管4下方，停止蜡料的供应。

此方案中，永磁体7和电磁铁8外部都设有薄膜，能够防止永磁体7和电磁铁8长期接触蜡料而生锈，打蜡刷2包括打蜡刷壳体21和海绵块22，海绵块22镶嵌在打蜡刷壳体21内，海绵块22磨损后，可随时进行拆卸更换；电磁铁8的铁芯和储料缸3通过螺纹连接，也能随时拆卸和更换，不用更换整个打蜡器，节省资源和时间。

实施例2：

如图2所示，实施例1与实施例2的区别仅在于: 储料缸上部一侧设有出料管。

具体工作中，由于门的表面为弧形，两个面之间的交接处需要少部分的蜡料，如果储料缸3两侧都设有出料管4，对边角处打蜡时，会出现蜡料过多的情况，因此在储料缸3一端设置出料管4，蜡料从一端出来进入海绵块，然后由海绵块的一端将蜡料抹匀，能够防止门表面的边角打蜡过多，造成浪费。

此方案中，储料缸3一侧设有出料管4，在打蜡过程中，由于门的表面为弧形，两个面之间的交接处需要少部分的蜡料，如果储料缸3两侧都设有出料管4，对边角处打蜡时，两边出料管4一起出蜡，蜡料过多，因此在储料缸一端设置出料管，蜡料从一端出来进入海绵块22，然后由海绵块22的一端将蜡料抹匀，能够对门表面的边角打蜡且不会出料过多，造成浪费；而且永磁体7代替底盖5，减少了零件的装配，电磁铁8直接作用于永磁体7，相互作用力更大；此方案中，永磁体7和电磁铁8外部都设有薄膜，能够防止永磁体7和电磁铁8长期接触蜡料而生锈，打蜡刷2包括打蜡刷壳体21和海绵块22，海绵块22镶嵌在打蜡刷壳体21内，海绵块22磨损后，可随时进行拆卸更换；电磁铁8的铁芯和储料缸3通过螺纹连接，也能随时拆卸和更换，不用更换整个打蜡器，节省资源和时间。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。