本实用新型涉及过滤器，特别是一种倒置篮式超声反冲洗过滤器。
背景技术：
随着工业发展，各行各业各种介质纯净度要求越来越高，袋式过滤器易耗品消耗成本高，越来越多的篮式过滤器出现，现有篮式过滤器一般为丝网或丝网复合，易堵塞、破损、过滤精度难保证；一般为手提式，取出人为清洗，甚至清洗过程需要用酸液或碱液辅助清洗；滤篮易局部堵塞、滤网附着杂质很难清洗，清洗频繁，排污量较多；也有反洗过滤器结构复杂，过滤器结构复杂，内零部件较多，滤篮难以安装。因此过滤设备上的改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种倒置篮式超声反冲洗过滤器，可有效解决滤篮堵塞，过滤效果差，滤网清洗困难，安装使用不方便的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括器体和盖在器体上口部的上盖，器体下部有支腿，器体内中心装有倒置的滤篮，滤篮内置有换能器和压差表，器体上装有控制器，换能器和压差表同控制器相连，滤篮装在器体内下部的支撑孔板上，器体下端的进液口上装有与进口电磁阀，器体下端的排污口上装有排污电磁阀，器体中部的出水口上装有出口电磁阀，进口电磁阀、排污电磁阀和出口电磁阀均与控制器相连。
本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，效果好，是过滤设备上的创新，有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1所示，本实用新型包括器体1和盖在器体上口部的上盖2，器体下部有支腿7，器体内中心装有倒置的滤篮4，滤篮4内置有换能器11和压差表12，器体上装有控制器3，换能器11和压差表12同控制器相连，滤篮4装在器体内下部的支撑孔板9上，器体下端的进液口上装有与进口电磁阀6，器体下端的排污口上装有排污电磁阀8，器体中部的出水口上装有出口电磁阀10，进口电磁阀6、排污电磁阀8和出口电磁阀10均与控制器3相连。
为了保证使用效果，所述的器体为圆形或方形的空心体；所述的控制器为PLC控制器或单片机8051控制器；所述的器体靠近支撑孔板处的上部设有排净口5；
所述的滤篮为楔形网滤篮，即是由滤网编制成的楔形；
所述的换能器为超声波换能器；
所述的支撑孔板为倾斜滑道结构，安装在器体的内壁上。
由上述结构可以看出，本实用新型具有：
1.采用楔形网滤篮，耐磨、耐腐蚀使用寿命长、筛缝均匀过滤精度准确。
2.采用倒置篮式，进口在下端，介质低进高出，密度比较大的杂质自然沉降，减小滤篮堵塞。
3.滤篮支撑孔板，采用对称倾斜角度滑道设计，在滤篮自重及密封摩擦作用下，不需要其他限位固定部件，安装方便快捷。
4.采用压差表进行压差设定，滤网清洗预警，滤网堵塞致使滤网内外形成一定压差，设定合理压差值时，压差表报警。
5.设置超声波换能器，超声波具有高频清洗功能，将超声波换能器与压差表联动控制，压差达到一定值，超声波作用，可将附着在滤篮上的杂质清晰脱离。
6.设置电/气动排污阀，在超声波换能器作用后打开，出口介质自动反向流动，从而达到反冲洗作用
7．采用PLC控制器，联合控制压差表、超声换能器、排污阀，从而实现清洗彻底、清洗次数少、排污量少的功能。
本实用新型的工作情况是，介质从进口电磁阀进入过滤器，从下至上经过滤篮，杂质被拦截于滤篮内部，较大及较重杂质自然沉降于过滤器底部，较小杂质附着于滤篮内表面，过滤后清液进入滤篮与过滤器筒体中间腔体，经出口电磁阀流出。
超声反洗过程：过滤器正常运行一定时间，杂质在滤篮表面慢慢积累，出口流量逐渐减少，滤篮内外表面形成压差，压差表时刻检测，并传送信号给PLC控制器，当压差达到高压差设定值，PLC控制器给超声波换能器发出启动信号，超声波换能器开始工作，当压差将为低压差设定值，超声波换能器停止工作，PLC控制器发出信号给进口阀门，关闭进口电磁阀，同时PLC控制器发出信号给排污电磁阀打开，筒体内介质及出口管道介质反向流向排污电磁阀，经排污电磁阀排出，根据筒体容积和排污口大小设定排污时间，排污结束，PLC控制器发出信号给排污电磁阀，排污电磁阀关闭，然后PLC发送信号给进口电磁阀，进口电磁阀打开，超声反洗过程结束。器体内未排净的物质由排净口排出，保证器体内干净和使用效果。
总之，本实用新型过滤效果好，反冲洗方便，清洗彻底，结构简单，安装方便，自动化程度高，工作效率高，是过滤器上的创新，有良好的经济和社会效益。