一种多原料饲料配料系统的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是涉及一种多原料饲料配料系统。

背景技术：

饲料厂大批量生产饲料，需要将大料、小料、油脂、添加剂等原料按比例进行混合，因此需要对每种物料称重，以满足生产工艺中对配方比例的要求。传统工艺中，饲料厂通常采用人工称重的方法进行计量，并进行人工搅拌，这种方式简单容易操作，但随着工业化的推进，这种方式也存在一些问题：

1、生产效率低，成本高。传统工艺中，由三个工人配合，其中两人称重，另外一人对称重后的原料进行混合搅拌，整个过程的平均生产效率较低，这大大限制了工厂的生产量。除此，劳动力的投入无疑给企业增加了的负担。

2、产品质量差。受工人工作状态和环境影响，人工称重存在读取的误差，因此不能保证每次测量的准确性。

3、混合不均匀。除此之外，采用人工混合不能保证原料混合均匀，因此产品的质量也得不到保证。即使采用传统搅拌机，多原料混合的混合均匀程度也比较有限，也容易存在结块。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多原料饲料配料系统，具有混合效果好、产品质量高、自动化生产、降低成本等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多原料饲料配料系统包括大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构和多原料混合搅拌机，所述多原料混合搅拌机包括搅拌桶、转动轴、电动机、弹簧式可伸缩搅拌杆、入料口固定板和多个自动旋转喷头，所述搅拌桶水平设置，所述大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构通过入料口固定板设于搅拌桶的上方，所述多个自动旋转喷头分别设于入料口固定板的底面，并分别与大料入料机构、小料入料机构的出口一一对应连接，所述转动轴偏心设于搅拌桶内，并位于搅拌桶中心轴的下方，所述弹簧式可伸缩搅拌杆设于转动轴上，所述电动机连接转动轴。

所述弹簧式可伸缩搅拌杆的末端设有圆弧状搅拌片体。

所述圆弧状搅拌片体的外侧呈波浪状。

该系统还包括气体温度计、气体湿度计和搅拌桶气体调节机构，所述气体温度计、气体湿度计和搅拌桶气体调节机构分别设于搅拌桶上。

所述搅拌桶气体调节机构包括存储气罐、干燥器和加热器，所述搅拌桶上设有气体调节入口和气体调节出口，所述存储气罐、干燥器、加热器和气体调节入口依次连接。

所述大料入料机构包括大料料仓、第一称量料斗、第一称重传感器、第一气压缸和双轴螺旋给料机，所述第一称量料斗设于大料料仓的底部，所述第一称重传感器设于第一称量料斗上，所述第一气压缸通过翻斗开关连接第一称量料斗，第一称重传感器通过高压气罐连接第一气压缸，所述大料料仓的底端出口连接双轴螺旋给料机的入口，双轴螺旋给料机的出口通过入料口固定板与搅拌桶相连通。

所述小料入料机构包括小料料仓、小料漏斗、第二称量料斗、第二称重传感器和第二气压缸，所述小料料仓设于小料漏斗的上方，小料料仓内设有振动筛，所述第二称量料斗设于小料漏斗的底部，所述第二称重传感器设于第二称量料斗上，所述第二气压缸通过翻斗开关连接第二称量料斗，第二称重传感器通过高压气罐连接第二气压缸，所述小料漏斗的底端出口通过入料口固定板与搅拌桶相连通。

所述辅助料入料机构包括辅助入料通道和辅助入口开关，所述辅助入料通道的底端出口通过入料口固定板与搅拌桶相连通，所述辅助入口开关设于辅助入料通道的底端出口处。

所述电动机连接有变速箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、混合均匀、产品质量好。由转动轴带动弹簧式可伸缩搅拌杆实现偏心搅拌，当弹簧式可伸缩搅拌杆运动下转动轴下方时，与桶壁产生作用而收缩，从而可将最底部的混料带动搅拌，当弹簧式可伸缩搅拌杆运动下转动轴上方时，弹簧式可伸缩搅拌杆因与桶壁缓慢分离而缓慢展开，将混料带到更高的空间，便于混合均匀，自动旋转喷头使得料体进入到搅拌桶内不同的地方，从而实现将配比好的源料的充分搅拌，产品的均匀化保证了产品的质量。

2、弹簧式可伸缩搅拌杆的末端设有圆弧状搅拌片体，保证足够的搅拌面积，且圆弧状搅拌片体的外侧呈波浪状，可以在搅拌的过程中将混料中的结块继续压碎，实现进一步的混合均匀。

3、设置气体温度计、气体湿度计，实时监测搅拌机内的空气质量，同时设置可提供干燥、适宜温度的搅拌桶气体调节机构，保证搅拌机内空气质量的稳定，防止出现湿度高而导致混料结块或搅拌不均匀的现象。

4、自动化生产，降低成本。利用大料入料机构、小料入料机构实现自动化称重与入料，工人只需要设定总重量和配料比例，控制开始和结束就能简单实现生产，因此对工人的要求较低，这也一定程度上降低了劳动力成本。

5、生产高效。配料系统在称重料斗中安装称重传感器，省去了传统工艺中人工称重的繁琐，不仅提高了生产效率，还保证了源材料比重的精确度，为生产高质量饲料提供了保证。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为多原料混合搅拌机的内部结构示意图；

图3为弹簧式可伸缩搅拌杆的结构示意图。

图中：1、搅拌桶，2、转动轴，3、电动机，4、弹簧式可伸缩搅拌杆，5、入料口固定板，6、自动旋转喷头，7、圆弧状搅拌片体，8、大料料仓，9、第一称重传感器，10、第一气压缸，11、双轴螺旋给料机，12、高压气罐，13、小料料仓，14、小料漏斗，15、第二称重传感器，16、第二气压缸，17、辅助入料通道，18、变速箱，19、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，一种多原料饲料配料系统包括大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构和多原料混合搅拌机，多原料混合搅拌机包括搅拌桶1、转动轴2、电动机3、弹簧式可伸缩搅拌杆4、入料口固定板5和多个自动旋转喷头6，搅拌桶1水平设置，大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构通过入料口固定板5设于搅拌桶1的上方，多个自动旋转喷头6分别设于入料口固定板5的底面，并分别与大料入料机构、小料入料机构的出口一一对应连接，转动轴2偏心设于搅拌桶1内，并位于搅拌桶1中心轴的下方，弹簧式可伸缩搅拌杆4设于转动轴2上，电动机3连接转动轴2，电动机3连接有变速箱18，可调节转动轴2转动速度大小。其中自动旋转喷头6上设有个带斜面的出料口，当料体从带斜面的出料口滑出时，可产生旋转力，实现喷头的自动旋转，使得料体进入到搅拌桶1内不同的地方。

大料入料机构包括大料料仓8、第一称量料斗、第一称重传感器9、第一气压缸10和双轴螺旋给料机11，第一称量料斗设于大料料仓8的底部，第一称重传感器9设于第一称量料斗上，第一气压缸10通过翻斗开关连接第一称量料斗，第一称重传感器9通过高压气罐12连接第一气压缸10，大料料仓8的底端出口连接双轴螺旋给料机11的入口，双轴螺旋给料机11的出口通过入料口固定板5与搅拌桶1相连通。本实施例中，大料入料机构为三个。

小料入料机构包括小料料仓13、小料漏斗14、第二称量料斗、第二称重传感器15和第二气压缸16，小料料仓13设于小料漏斗14的上方，小料料仓13内设有振动筛，振动筛连接有振动电机19，将小料更加均匀地放入小料漏斗14内，第二称量料斗设于小料漏斗14的底部，第二称重传感器15设于第二称量料斗上，第二气压缸16通过翻斗开关连接第二称量料斗，第二称重传感器15通过高压气罐12连接第二气压缸16，小料漏斗14的底端出口通过入料口固定板5与搅拌桶1相连通。

辅助料入料机构包括辅助入料通道17和辅助入口开关，辅助入料通道17的底端出口通过入料口固定板5与搅拌桶1相连通，辅助入口开关设于辅助入料通道17的底端出口处。本实施例中，辅助料入料机构为两个，分别作为添加剂入料口和油脂入料口。

如图3所示，弹簧式可伸缩搅拌杆4的末端设有圆弧状搅拌片体7，该圆弧状搅拌片体7的外侧呈波浪状，可用于搅拌过程中去除结块，圆弧状可保证与桶壁的顺利接触。

可选的，该系统还包括气体温度计、气体湿度计和搅拌桶气体调节机构，气体温度计、气体湿度计和搅拌桶气体调节机构分别设于搅拌桶1上。搅拌桶气体调节机构包括存储气罐、干燥器和加热器，搅拌桶1上设有气体调节入口和气体调节出口，存储气罐、干燥器、加热器和气体调节入口依次连接，在多种原料混合之前和进行中，实时调节搅拌桶1内空气质量，保证搅拌环境良好。

工作原理：

该系统为饲料自动化生产线，实现多种原料的称重混合，其中，六种原料均由之前生产线自动输送。首先，工人事先设定好各种配料比例及重量，小料由小料料仓13的小料口倒入，振动电机19工作，防止物料停留在入口，第二称重传感器15计算物料重量，当达到所需重量时，小料口停止输入小料，此时第二气压缸16工作，带动第二称量料斗转动，小料进入搅拌桶1。与此同时大料进入大料料仓8的大料口，第一称重传感器9进行称重，当大料重量达到所需重量，第一气压缸10工作，带动第一称量料斗转动，小料进入双轴螺旋给料机11，双轴螺旋给料机11内部螺杆转动，将大料进行运输，大料进入搅拌桶1。其它几种物料添加原理类似。在料体进入搅拌桶1的时，经过自动旋转喷头6进行初步的混合，再由转动轴2带动弹簧式可伸缩搅拌杆4进行二次混合，将几种物料充分混合，最终形成成品饲料。

本实用新型一方面，由转动轴2带动弹簧式可伸缩搅拌杆4实现偏心搅拌，当弹簧式可伸缩搅拌杆4运动下转动轴2下方时，与桶壁产生作用而收缩，从而可将最底部的混料带动搅拌，当弹簧式可伸缩搅拌杆4运动下转动轴2上方时，弹簧式可伸缩搅拌杆4因与桶壁缓慢分离而缓慢展开，将混料带到更高的空间，便于混合均匀，自动旋转喷头6使得料体进入到搅拌桶1内不同的地方，从而实现将配比好的源料的充分搅拌，产品的均匀化保证了产品的质量。另一方面，在下料口中安装称重传感器，避免了传统工艺中人工称重的繁琐流程，不仅提高了生产效率，还保证了源材料比重的精确度，为生产高质量饲料提供了保证。