一种电励磁同步电机直驱式节能型球磨机的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎设备，尤其与一种电励磁同步电机直驱式节能型球磨机的结构有关。

背景技术：

球磨机是一种将物料粉碎的设备，其基本原理是利用旋转力将筒内的钢球提升至一定高度抛落砸向物料，通过钢球与物料之间的相互接触来将物料粉碎。传统球磨机采用异步电机和减速器、齿轮等繁琐的传动机构带动转筒旋转轴进行转动，缺点是驱动系统效率低，传动机构损耗大，能耗高等。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电励磁同步电机直驱式节能型球磨机，以解决上述现有技术不足，采用环形结构的同步电机，机壳转子上的电励磁磁极直接安装在转筒表面，定子通电后转子磁极直接带动转筒旋转，繁琐的传动机构全部取消，运行更稳定，没有传动损耗，有利于提高生产效率和节能减排。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种电励磁同步电机直驱式节能型球磨机，包括转筒、滑动轴承和环形电机，转筒两端分别设有进料轴和出料端，进料轴上有进料口，转筒套设于滑动轴承内，滑动轴承设在轴承支撑架上，环形电机套在转筒的表面，环形电机设在电机支架上，其特征在于，环形电机包括机壳、定子和转子，定子固定在机壳内部，定子中布有定子铁芯和六相定子绕组，定子铁芯具体固定在定子外壳上，定子外壳固定在机壳内壁，转子为固定连接在磁极支架上的永磁体磁极，定子和转子一一对应，设满一个圆周，磁极支架固定设于转筒外壳上，环形电机连接直驱式变流器。

进一步，所述永磁体磁极与定子铁芯之间存在缝隙。所述缝隙为5mm～20mm。

进一步，所述机壳两侧焊接有中通的支管，一侧的支管下端连接有中通的支柱，该支柱固定在电机支架上；另一侧的支管下端也连接有中通的支柱，该支柱固定在直驱式变流器的外壳上，六相定子绕组通过中通的支管和支柱与直驱式变流器电气连接。

进一步，所述支管垂直设置，上表面为与机壳匹配的圆弧面，支管底面为与水平面平行的平面，支管与机壳的焊接处，机壳上开有孔，与支管、支柱连通。

本实用新型的有益效果是：磁极直接安装在转筒表面，通过环形电机直接带动转筒，繁琐的传动机构全部取消，运行更稳定，没有传动损耗，有利于提高生产效率和节能减排；机壳通过支管和支柱固定于电机支架上，使得整机启动后，运行稳定性好；且支管上表面为圆弧型，与机壳匹配，焊接后结构稳定，进一步提高了可靠性。

附图说明

图1示出了本实用新型整体结构示意图。

图2示出了本实用新型环形电机结构示意图。

图3示出了图2中A-A视图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种电励磁同步电机直驱式节能型球磨机，包括转筒1、滑动轴承6和环形电机4，转筒1两端分别设有进料轴2和出料端5，进料轴2上有进料口3，转筒1套设于滑动轴承6内，滑动轴承6设在轴承支撑架8上，环形电机4套在转筒1的表面，环形电机4设在电机支架7上，环形电机4包括机壳10、定子和转子，定子固定在机壳10内部，定子中布有定子铁芯11和六相定子绕组12，定子铁芯11具体固定在定子外壳9上，定子外壳9固定在机壳10内壁，转子为固定连接在磁极支架13上的永磁体磁极14，定子和转子一一对应，设满一个圆周，磁极支架13固定设于转筒1外壳上，环形电机4连接直驱式变流器16。具体直驱式变流器16采用多相供电拓扑，在功率器件电压和电流能力不变的情况下，实现大功率。所述永磁体磁极14与定子铁芯11之间存在缝隙。所述缝隙为5mm～20mm。所述机壳10两侧焊接有中通的支管15，一侧的支管15下端连接有中通的支柱17，该支柱17固定在电机支架7上；另一侧的支管15下端也连接有中通的支柱17，该支柱17固定在直驱式变流器16的外壳上，六相定子绕组12通过中通的支管15和支柱17与直驱式变流器16电气连接。所述支管15垂直设置，上表面为与机壳10匹配的圆弧面，支管15底面为与水平面平行的平面，支管15与机壳10的焊接处，机壳10上开有孔，与支管15、支柱17连通。

物料从进料轴2进入，从出料端5排出。依靠直驱式变流器16在定子的各相电枢绕组通入交流电流，为六相定子绕组12供电，定子铁芯11在缝隙中产生旋转磁场，与转子永磁体磁极14所产生的磁场相互作用而产生转矩，驱动转子旋转。由于永磁体磁极14直接安装磁极支架13上，磁极支架13安装在转筒1表面，实现了通过环形电机4直接带动转筒1。具有正常运行和检修两种模式；正常运行模式下，环形电机4控制转筒1低转速匀速旋转；检修模式下，环形电机4控制转筒1点动式旋转然后制动停转。检修模式用于检修转筒1或更换筒内衬底材料。

本实用新型节省运行能耗，相比传统的球磨机，可节电20％，没有机械传动，节省了设备维修费用，适合推广应用。