本实用新型涉及一种废气净化燃烧装置，主要涉及气体处理领域。
背景技术：
废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。在废气燃烧的过程中为了更好的燃烧，会对气体提前预热，废气燃烧的时候会产生热，如果将二者相互补充成为目前需要解决的问题。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种高效利用热量的废气净化燃烧装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括初步净化单元、预热单元和燃烧单元，初步净化单元包括净化室，净化室的两端分别设置进气管和出气管，在净化室内设有滤网将进气管和出气管分离，燃烧单元包括燃烧室、燃烧管和热转换管道，燃烧管水平设置在燃烧室内，燃烧管的左端与出气管连通，热转换管包括蓄热段和预热段，蓄热段设置在燃烧管上方的燃烧室内，预热段缠绕在出气管外围，在热转换管内的液体从蓄热段流向预热段。
本实用新型的技术原理如下：所述废气通过进气管进入净化室内初步得到净化，然后从出气管出去进入燃烧室内，废气在燃烧室内进行燃烧，产生的热量经过热转换管的蓄热段吸收，由于热转换管内的液体是从蓄热段流经预热段，因此吸收热量的液体流经预热段，预热段缠绕在出气管外围，进而对出气管内的气体进行预热。
本实用新型的有益效果如下：本装置将废气燃烧的热量进行收集一方面可以作他用，同时去一部分热量对废气本身进行预热，有助于气体的燃烧，不用重新设置热源对气体进行预热，高效利用产生的热量。
进一步，净化室内有两块竖直设置的滤网，在滤网之间水平设有若干二氧化钛催化剂，在滤网之间的上方设有紫外线灯，初步净化单元一方面对气体初步进行过滤，同时产生臭氧将废气中的细菌杀掉。
进一步，热转换管的蓄热段在燃烧室内呈S型分布，使燃烧的热量能够充分的被吸收。
进一步，燃烧管的右端设有氧气进气孔，加氧有助于废气的燃烧。
进一步，所述燃烧室的下部设有废渣收集槽。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1-净化室，101-滤网，102-紫外线灯，103-二氧化钛催化剂，2-预热单元，3-燃烧室，301-废渣收集槽，4-出气管，5-热转换管。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括左侧的初步净化单元、中间的预热单元2和右侧的燃烧单元。
初步净化单元包括净化室1，净化室1的左端设置进气管，净化室1的右端设置出气管4。在净化室1内竖直设有两块滤网101，在滤网101之间水平设有若干二氧化钛催化剂103，在滤网101之间的上方设有紫外线灯102，滤网101将进气管和出气管4分离。
预热单元2包括热转换管5，热转换管5包括蓄热段和预热段，预热段缠绕在出气管4外围。
燃烧单元包括燃烧室3、燃烧管、热转换管5道和设置在燃烧室3下侧的废渣收集槽301。燃烧管水平设置在燃烧室3内，燃烧管的左端与出气管4连通，燃烧管的右端设有氧气进气孔。燃烧管上方的燃烧室3内设置蓄热段，蓄热段在燃烧室3内呈S型分布，液体从在热转换管5的蓄热段流向预热段，循环流动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。