本实用新型涉及漆包线加工设备领域，特别是涉及一种环保漆包线加工废气处理装置。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线生产中会产生废气，若直接排出会造成污染，并且对工作人员身体产生影响，因此需要配置废气处理装置，现有废气处理装置，处理效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种环保漆包线加工废气处理装置，该装置呈塔状，其内有2-4个反应层，喷淋层内有导气板，这样降低了废气的上升速度，提高废气与喷淋液体的接触，提高了转化率，为达此目的，本实用新型提供一种环保漆包线加工废气处理装置，包括储液罐主体、泵、进气管、填料层、导气板和喷淋头，所述储液罐主体底部一侧有凸台，所述凸台上有泵，所述储液罐主体底部另一侧有进气管，所述进气管在储液罐主体内液体的上方，所述储液罐主体内有填料层，每个填料层上有一排喷淋头，所述填料层对应喷淋头与填料层之间有导气板，所述导气板一端固定在储液罐主体一侧内壁，所述导气板另一端与储液罐主体另一侧内壁之间有缝隙，所述泵通过管道分别与喷淋头和储液罐主体内液体相连，所述储液罐主体顶部有出气口。
本实用新型的进一步改进，所述储液罐主体内有2-4个填料层，本申请可根据实际废气成分设置相应的填料层。
本实用新型的进一步改进，所述填料层对应喷淋头与填料层之间导气板有一对，两个导气板分别固定在对应储液罐主体的内壁，为了提高反应效果可增加一对导气板。
本实用新型的进一步改进，所述储液罐主体顶部有气液分离层，所述气液分离层在出气口下方，设置气液分离层可以将气液分离，如果不设置会有部分反应液体随气体进入空气。
本实用新型一种环保漆包线加工废气处理装置，在反应层内增加导气板，废气进入处理装置后不是直接向上排出，而是在每个反应层内经过导气板，而喷淋液体则从上经过导气板流下，这样可以降低废气的上升速度，提高废气与喷淋液体的接触，提高整体转化率，没反应的液体也可以通过泵再经过喷淋头排出。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图示说明:
1、储液罐主体；1-1、凸台；2、泵； 3、进气管； 4、填料层；5、导气板；6、喷淋头； 7、气液分离层；8、出气口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型提供一种环保漆包线加工废气处理装置，该装置呈塔状，其内有2-4个喷淋层，喷淋层内有导气板，这样降低了废气的上升速度，提高废气与喷淋液体的接触，提高了转化率。
作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种环保漆包线加工废气处理装置，包括储液罐主体1、泵2、进气管3、填料层4、导气板5和喷淋头6，所述储液罐主体1底部一侧有凸台1-1，所述凸台1-1上有泵2，所述储液罐主体1底部另一侧有进气管3，所述进气管3在储液罐主体1内液体的上方，所述储液罐主体1内有填料层4，每个填料层4上有一排喷淋头6，所述填料层4对应喷淋头6与填料层4之间有导气板5，所述导气板5一端固定在储液罐主体1一侧内壁，所述导气板5另一端与储液罐主体1另一侧内壁之间有缝隙，所述泵2通过管道分别与喷淋头6和储液罐主体1内液体相连，所述储液罐主体1顶部有出气口8。
作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供如图1所示的一种环保漆包线加工废气处理装置，包括储液罐主体1、泵2、进气管3、填料层4、导气板5和喷淋头6，所述储液罐主体1底部一侧有凸台1-1，所述凸台1-1上有泵2，所述储液罐主体1底部另一侧有进气管3，所述进气管3在储液罐主体1内液体的上方，所述储液罐主体1内有填料层4，所述储液罐主体1内有2-4个填料层4，本申请可根据实际废气成分设置相应的填料层，每个填料层4上有一排喷淋头6，所述填料层4对应喷淋头6与填料层4之间导气板5有一对，两个导气板5分别固定在对应储液罐主体1的内壁，为了提高反应效果可增加一对导气板，所述导气板5一端固定在储液罐主体1一侧内壁，所述导气板5另一端与储液罐主体1另一侧内壁之间有缝隙，所述泵2通过管道分别与喷淋头6和储液罐主体1内液体相连，所述储液罐主体1顶部有出气口8，所述储液罐主体1顶部有气液分离层7，所述气液分离层7在出气口8下方，设置气液分离层可以将气液分离，如果不设置会有部分反应液体随气体进入空气。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。