本实用新型涉及油墨生产设备领域，特别是涉及一种卧式珠磨机研磨系统。
背景技术：
珠磨机广泛用于油漆、涂料、油墨、化妆品原料、食品、日化、染料、药品、磁性材料等工业领域，可以对固液物料进行湿式搅拌、研磨、分散的高效研磨分散设备。常见的珠磨机存在着使用寿命周期，维修和运行成本高，物料研磨效率底，物料输送量控制不稳定等缺陷，在生产应用中会产生各种设备上的问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卧式珠磨机研磨系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
提供一种卧式珠磨机研磨系统，包括复合式研磨筒体和贯通所述复合式研磨筒体的空心主轴；所述复合式研磨筒体包括串联的第一研磨筒和第二研磨筒，所述空心主轴的前端具有镂空，所述空心主轴的前端位于所述第一研磨筒中，与进料管配合；在所述第一研磨筒中，所述空心主轴上设有若干枚研磨棒；所述空心主轴的后端位于所述第二研磨筒中，与传动系统配合，所述空心主轴的后端上设有1~3枚分散盘，所述第二研磨筒底部开设有出料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，在所述第一研磨筒与所述第二研磨筒中安置有研磨介质，所述研磨介质的材料为陶瓷氧化锆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一研磨筒的内壁上，一体制造有与所述研磨棒交错的销棒。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心主轴的前端的镂空上设置有滤网。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滤网的孔径小于研磨介质。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一研磨筒与所述第二研磨筒的内壁材料为陶瓷碳化硅材料。
在本实用新型一个较佳实施例中，在所述第一研磨筒与所述第二研磨筒之间设置有具有镂空的阻挡板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种卧式珠磨机研磨系统，采用复合式研磨筒体对物料进行研磨，第一研磨筒采用的是销棒式研磨，第二研磨筒采用盘式研磨，通过贯通研磨筒体的主轴对大颗粒物料进行研磨，可以采用粒径更为细小的研磨介质，提高了珠磨机整体的研磨效率和研磨精度；并且物料可以从位于第一研磨筒中的主轴进入，从第二研磨筒的出料口收集，使研磨工作能够连续进行，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、空心主轴，2、第一研磨筒，3、第二研磨筒，4、研磨棒，5、销棒，6、分散盘，7、出料口，8、传动系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种卧式珠磨机研磨系统，包括复合式研磨筒体和贯通所述复合式研磨筒体的空心主轴1。
所述复合式研磨筒体包括串联的第一研磨筒2和第二研磨筒3，所述空心主轴1的前端具有镂空，所述空心主轴1的前端位于所述第一研磨筒2中，与进料管配合。在所述第一研磨筒2中，所述空心主轴1上设有若干枚研磨棒4；所述第一研磨筒2的内壁上，一体制造有与所述研磨棒4交错的销棒5。所述空心主轴1的后端位于所述第二研磨筒3中，与传动系统8配合，所述空心主轴1的后端上设有1~3枚分散盘6，所述第二研磨筒3底部开设有出料口7。传动系统8带动空心主轴1进行转动，对物料进行分散研磨。
在所述第一研磨筒2与所述第二研磨筒3中安置有研磨介质，所述研磨介质的材料为陶瓷氧化锆，研磨介质的粒径可以比传统的研磨介质的粒径细小，可采用粒径为0.02~0.05mm的研磨介质。所述第一研磨筒2与所述第二研磨筒3的内壁材料为陶瓷碳化硅材料。在所述第一研磨筒2与所述第二研磨筒3之间设置有具有镂空的阻挡板。物料经过第一研磨筒2研磨之后，经过镂空的阻挡板进入第二研磨筒3，被分散盘6进一步分散。
所述空心主轴1的前端的镂空上设置有滤网，所述滤网的孔径小于研磨介质，相当于进料口，物料从进料管通入其中，进入复合式研磨筒体中。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。