本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种鼓泡式烟气脱硫装置。
背景技术：
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺，湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构合理、脱硫效率高、投资低、能耗小的鼓泡式烟气脱硫装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种鼓泡式烟气脱硫装置，包括外筒、内筒、进气口、漏斗、脱硫液、旋转电机、连接管、喷雾嘴、操作台、排液口、控制阀、除雾器和盖体，所述内筒安装在外筒的内部；所述外筒的上部侧边设置有进气口；所述外筒的底部设置有锥形的漏斗；所述内筒为上、下端均开口；所述漏斗内装有液面不低于内筒下端开口的脱硫液；所述旋转电机安装在外筒的外壁上；所述喷雾嘴通过连接管与旋转电机连接在一起；所述漏斗的底部设置有排液口；所述排液口上设置有控制阀；所述除雾器设置在内筒的中部；所述盖体设置在内筒的上端。
作为本实用新型的进一步改进，在靠近所述内筒的上部还安装有风扇。
作为本实用新型的进一步改进，在靠近所述内筒下部的的内壁上还设置有导流板。
作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫液为氢氧化钠溶液或氨水或工业废碱溶液。
本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型的技术方案通过采用内外筒的方式、且在底部装有脱硫液，内筒下端浸没在脱硫液中，与传统的鼓泡法脱硫区别是无需设置鼓泡管，而是靠液压与气压的平衡，让气体先淋浴再水浴，洗涤反应充分、脱硫效率高，可达98%以上；本技术方案还对很细的飞尘也有很好的清除作用，除尘效率达90%以上，适于净化大烟气量，且允许烟气量的变化范围较宽，对含硫量的变化范围适应性较强；气液混合的好，传质效率高，吸收的好，不仅节约了工业用水，相应水处理设备规模也小，使一次性投资减少，能耗减少，运行费用降低；脱硫浆液不需循环，取消了循环泵的配置，投资省，能耗低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.外筒；2.内筒；3.进气口；4.漏斗；5.脱硫液；6.旋转电机；7.连接管；8.喷雾嘴；9.操作台；10.排液口；11.控制阀；12.除雾器；13.盖体；14.风扇；15.导流板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种鼓泡式烟气脱硫装置，包括外筒1、内筒2、进气口3、漏斗4、脱硫液5、旋转电机6、连接管7、喷雾嘴8、操作台9、排液口10、控制阀11、除雾器12、盖体13、风扇14和导流板15，所述内筒2安装在外筒1的内部；所述外筒1的上部侧边设置有进气口3；所述外筒1的底部设置有锥形的漏斗4；所述内筒2为上、下端均开口；所述漏斗4内装有液面不低于内筒2下端开口的脱硫液5；所述旋转电机6安装在外筒1的外壁上；所述喷雾嘴8通过连接管7与旋转电机6连接在一起；所述漏斗4的底部设置有排液口10；所述排液口上设置有控制阀11；所述除雾器12设置在内筒2的中部；所述盖体13设置在内筒2的上端。
作为本实用新型的进一步改进，在靠近所述内筒2的上部还安装有风扇14。
作为本实用新型的进一步改进，在靠近所述内筒2下部的的内壁上还设置有导流板15。
作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫液5为氢氧化钠溶液或氨水或工业废碱溶液。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。