水切割式烟气净化组合罐的制作方法

本实用新型涉及一种燃料燃烧产生烟气的净化装置，具体地说是涉及一种水切割式烟气净化组合罐。

背景技术：

锅炉中燃料燃烧产生的烟气含有大量的粉尘及有害气体，烟气直接排放到空气中会对环境造成污染。

烟气在排放之前通常要经过处理，目前烟气处理的方法较多，比较成熟的技术主要有布袋除尘、喷雾除尘、水帘除尘以及电除尘、代电复合除尘等。上述烟气除尘方法各有特点，但是多数存在除尘效果不稳定、有害气体残留较多等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、除尘净化效果好的水切割式烟气净化组合罐。

为解决上述技术问题，本实用新型的水切割式烟气净化组合罐，具有两个净化罐，每个净化罐具有罐体，罐体的两端具有封盖，罐体内被竖直隔板分隔成多个净化空间，每个净化空间相对应的上方的罐体壁上分别开设有维修窗，位于罐体一端的封盖上部开设有进气口，进气口上装有第一单向阀，相应地每块隔板的上部也开设有进气孔，位于封盖上的进气口和位于隔板上的进气孔均连有伸向罐体底部的导气管，导气管末端管口与罐体底壁之间留有间隙，每个净化空间内装有水平的烟尘滤布，烟尘滤布位于导气管末端管口和所述的进气口/进气孔之间的位置；罐体另一端封盖相邻的净化空间内装有水泵、罐体底壁上开设有进、出水口，出水口与水泵的出水端相连，水泵的信号输入端连有水位控制器，该净化空间上方的罐体壁上装有第二单向阀；所述两个净化罐一端封盖上的第一单向阀之间连有进气管线，进气管线上开设有烟气入口，一个净化罐的进、出水口分别通过管线与另一个净化罐的出、进水口相连。

采用上述结构的水切割式烟气净化组合罐，净化作业时烟气首先进入到烟尘滤布下方的水内，烟气穿过烟尘滤布上升时被烟尘滤布切割成微小气泡后与水充分接触，在水内得到充分净化，经多个净化空间净化后烟气中的粉尘、焦油及溶于水的有害气体被过滤和阻隔至水中，经净化罐单向阀排出的气体主要为CO₂，本实用新型对烟气过滤、净化效果好，可实现连续对烟气的过滤和净化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型水切割式烟气净化组合罐的俯视结构示意图。

图2是本实用新型水切割式烟气净化组合罐的侧视结构示意图。

图3是本实用新型水切割式烟气净化组合罐的仰视结构示意图。

图4是构成本实用新型水切割式烟气净化组合罐中的净化罐的主剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1－图4，本实用新型的水切割式烟气净化组合罐，具有两个净化罐1、2，每个净化罐1具有罐体10，罐体10的两端具有封盖20、30，罐体10内被竖直隔板11分隔成多个净化空间12、13、14，每个净化空间相对应的上方的罐体壁上分别开设有维修窗12`、13`、14`，位于罐体10一端的封盖20上部开设有进气口21，进气口21上装有第一单向阀22，相应地每块隔板11的上部也开设有进气孔15，位于封盖20上的进气口21和位于隔板上的进气孔15均连有伸向罐体10底部的导气管40，导气管40末端管口与罐体底壁之间留有间隙，每个净化空间内装有水平的烟尘滤布41，烟尘滤布41位于导气管末端管口和所述的进气口21之间的位置，或者位于导气管末端管口和所述的进气孔15之间的位置；罐体10另一端封盖30相邻的净化空间14内装有水泵3、罐体底壁上开设有进、出水口4、5，出水口5与水泵3的出水端相连，水泵的信号输入端连有水位控制器6，该净化空间14上方的罐体壁上装有第二单向阀17；所述两个净化罐1、2一端封盖20上的第一单向阀22之间连有进气管线50，进气管线50上开设有烟气入口51，一个净化罐1的进、出水口4、5分别通过管线与另一个净化罐2的出、进水口5、4相连。

上述的水切割式烟气净化组合罐使用时，首先要在每个净化罐内的每个净化空间内注水，其中设有水泵的净化空间14内的水位高度大体相当于罐体高度的一半，其它净化空间内的水位高度略低于进气孔15/进气口21的高度，进气管线上的烟气入口51与拟净化的烟气管线相连。本实用新型净化烟气时，首先其中的一个净化罐内的水泵开始运转，水泵所在的净化空间内水位下降，该净化空间产生相对的真空度，烟气经烟气入口再经导气管40由其它净化空间12、13依次通过进入到该水泵所在的净化空间14，当水位下降至接近该净化空间内的烟尘滤布41的位置时，所述水位控制器控制该水泵停止运转；同时另一个净化罐内具有水泵的净化空间内的水位开始上升并逐渐升至最高点，当该净化空间内的水位达到最高点时水位控制器控制水泵运转，该净化空间内的水位下降。两个净化罐1、2具有水泵的净化空间内的水位交替升降，带动烟气管线内的烟气交替进入到两个净化罐内再分别由净化罐顶部的第二单向阀17排出。