一种厨卫垃圾处理器上的粉碎装置的制作方法

本实用新型是一种厨卫垃圾处理器上的粉碎装置。

背景技术：

厨卫垃圾处理器，其主要用途是磨碎少量的餐余垃圾，并通过水流将碎渣排入下水道或者沼气池。

厨卫垃圾处理器的粉碎装置为整个设备的核心部件之一，其性能的好差直接影响整个设备的使用效果。中国专利公告号CN 103433104 B公开了一种厨卫垃圾处理器的粉碎装置及厨卫垃圾处理器，包括圆形刀盘、上齿圈、下齿圈，上齿圈与下齿圈配合连接组成齿圈，刀盘活动设置于下齿圈内；刀盘的外缘设置有多个条形缺口；刀盘的表面外缘对称设置有两个上刀片。上述结构的粉碎装置，刀盘的上刀片设置在其表面的外缘，在粉碎一些具有圆形物、光滑表面无棱角的垃圾时，如：苹果、玉米以及冬瓜皮，垃圾容易在两个上刀片之间的刀盘中间打转，上刀片以及齿圈无法对其进行切割粉碎，另外，刀盘上的两个上刀片为对称的直线型刀片，切割后的垃圾无法很好的被导流排出刀盘，可能会堆积在刀盘上随刀盘自转；同时，上述结构的刀盘，与电机连接的轴孔为常规的通孔，这在制造时，无法精确的把握同心度，如果刀盘与电机连接不同心，导致整个刀盘偏心而处理垃圾不均匀，大大降低了粉碎装置的使用寿命，生产安装难度大，在使用时，所能承受的扭矩较小，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种厨卫垃圾处理器上的粉碎装置，它可以全方位的切割并粉碎垃圾，同时对粉碎后的垃圾进行很好的导流。

为解决上述技术问题，本实用新型一种厨卫垃圾处理器上的粉碎装置的技术解决方案为：

一种厨卫垃圾处理器上的粉碎装置，包括上齿圈、下齿圈以及设置在下齿圈内的刀盘，上齿圈与下齿圈配合连接组成齿圈，所述刀盘上表面设有第一刀片、第二刀片与第三刀片，第一刀片、第二刀片以及第三刀片至刀盘中心的距离呈递增趋势，且第一刀片贴合在刀盘中心的轴法兰外壁，第三刀片处于刀盘的外缘；在刀盘上表面还设有若干呈渐开线状的导流筋条，第一刀片与第二刀片分别设在对应的导流筋条上。

所述第三刀片具有两个，呈对称分布，在第三刀片与轴法兰外壁之间连接有刮条，刮条与第三刀片之间通过圆弧连接过渡，所述刮条以及圆弧上均具有棱角。

所述刀盘的下表面设有若干叶轮片，在每个叶轮片上均开有凹槽。

所述下齿圈的内壁设有若干第一粉碎块与若干第二粉碎块，所述若干第一粉碎块与若干第二粉碎块相间隔设置；第一粉碎块呈倾斜状，且第一粉碎块的上端面、下端面与下齿圈的底面、顶面齐平；第二粉碎块呈倾斜状，且第二粉碎块的下端面与下齿圈的底面齐平，上端面低于下齿圈的顶面。

所述刀盘中心与电机轴连接的轴孔为花齿孔。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的厨卫垃圾处理器上的粉碎装置，在刀盘上设置了多个刀片，这多个刀片距离刀盘中心的距离为递增，这使得刀片对垃圾的切割粉碎覆盖了整个刀盘，可以迅速处理从不同方位掉入的垃圾，当垃圾从入料口掉入刀盘时，刀盘的距离中心最近的第一刀片首先对垃圾进行切割，垃圾继而被弹开，接着第二刀片对垃圾进行二次切割，然后，二次切割后的垃圾被刮条以及与圆弧上的棱角进行第三次切割，最终，经过三次切割的垃圾进行齿圈与刀盘之间，刀盘上的第三刀片对垃圾进行终极切割，并配合齿圈的作用，对垃圾进行研磨粉碎，最终达到排放的标准；

与现有技术相比，本实用新型的厨卫垃圾处理器上的粉碎装置，刀盘中心的轴孔为花齿孔，保证了运行时的同心度，提高了整个刀盘旋转的平稳性，所能承受的扭矩大，承载能力强，延长了刀盘的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型厨卫垃圾处理器上的粉碎装置的立体图；

图2是本实用新型厨卫垃圾处理器上的粉碎装置的剖视图；

图3是本实用新型厨卫垃圾处理器上的粉碎装置的立体分解图；

图4是本实用新型厨卫垃圾处理器上的粉碎装置的刀盘的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种厨卫垃圾处理器上的粉碎装置，安装在厨卫垃圾处理器的处理穴1内，在处理穴1上设有排污口2，粉碎装置包括上齿圈3、下齿圈4以及设置在下齿圈4内的刀盘5，上齿圈3与下齿圈4配合连接组成齿圈，所述刀盘5上表面设有第一刀片6、第二刀片7与第三刀片8，第一刀片6、第二刀片7以及第三刀片8至刀盘5中心的距离呈递增趋势，且第一刀片6贴合在刀盘5中心的轴法兰9外壁，第三刀片8处于刀盘5的外缘；在刀盘5上表面还设有若干呈渐开线状的导流筋条10，第一刀片6与第二刀片7分别设在对应的导流筋条10上。

所述第三刀片8具有两个，呈对称分布，在第三刀片8与轴法兰9外壁之间连接有刮条11，刮条11与第三刀片8之间通过圆弧12连接过渡，所述刮条11以及圆弧12上均具有棱角13。

所述刀盘5的下表面设有若干叶轮片14，在每个叶轮片14上均开有凹槽15。

所述下齿圈4的内壁设有若干第一粉碎块16与若干第二粉碎块17，所述若干第一粉碎块16与若干第二粉碎块17相间隔设置；第一粉碎块16呈倾斜状，且第一粉碎块16的上端面、下端面与下齿圈4的底面、顶面齐平；第二粉碎块17呈倾斜状，且第二粉碎块17的下端面与下齿圈4的底面齐平，上端面低于下齿圈4的顶面。

所述刀盘5中心与电机轴连接的轴孔为花齿孔18。

本实用新型的工作原理如下：

电机带动刀盘5旋转，厨卫垃圾进入刀盘5与齿圈形成的容腔内，由于刀盘5中心对准厨卫垃圾处理器的入料口，所以，垃圾首先接触的是刀盘5上的第一刀片6，由于垃圾受到刀盘5的离心力，同时，刀盘5带动着第一刀片6旋转，这样，离心力与第一刀片6的旋转切割结合，第一刀片6能够对垃圾进行迅速的初步切割，受离心力作用，切割后的垃圾迅速向刀盘5外缘移动，在移动过程中，受到第二刀片7的再次切割，被二次切割的垃圾继而分散至第三刀片8的旋转半径内，从而完成第三次切割，最终，经过三次切割的垃圾分散至刀盘5与下齿圈4之间，由下齿圈4与第三刀片8配合对粉碎后的垃圾进行最后一次的切割、研磨，最终形成较细的粉末排入下水道。

在切割粉碎过程中，导流筋条10帮助垃圾从第一刀片6的旋转半径内最终扩散至第三刀片8的旋转半径内，另外，在垃圾扩散过程中，刮条11以及圆弧12上的棱角13可对垃圾进行辅助切割，提高切割效率。

被研磨粉碎后的垃圾，通过水流进入处理穴1与刀盘5底面之间，最终从排污口2排出，在此过程中，随刀盘5同步旋转的若干叶轮片14，对处理穴1内的污水进行增压，从而快速的以高压形式从排污口2排出，避免带有垃圾碎末的污水堵住排污口2；在叶轮片14上设置凹槽15，避免叶轮片14所受阻力较大而导致的电机负载过高产生的烧机现象发生。

以上对本实用新型实施例所提供的一种厨卫垃圾处理器上的粉碎装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。