本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种石英制砂生产线。
背景技术：
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度为7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
现有的石英砂生产设备简单，设备自动化程度低，制砂与筛分、分级的连续性较差，导致生产效率低下，被筛分的残料直接废弃会造成极大浪费，增加成本。因此，开发一种高效、连续性好、能够控制产品颗粒大小的石英制砂生产线是十分有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产能耗低、成本低、制砂效果较好的石英制砂生产线。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种石英制砂生产线，包括粗料仓、振动给料机、返料皮带、高纯制砂机、一级斗提机、一级滚筒筛、磁选机、一级振动筛、二级斗提机、二级滚筒筛和二级振动筛。粗料仓的出料口处设有振动给料机，该振动给料机的输出端设置在高纯制砂机进料口处，并与进料口紧密连接，高纯制砂机的出料口与一级斗提机连接，一级斗提机出料口通过管道与一级滚筒筛相连，一级滚筒筛下方设有磁选机，返料皮带左端位于一级滚筒筛和磁选机之间，返料皮带右端下料处位于振动给料机上方，一级滚筒筛左侧设有二级斗提机，二级斗提机与二级滚筒筛连接，二级滚筒筛左侧设有一级振动筛，二级滚筒筛下方设有二级振动筛。
所述一级滚筒筛包括上层和下层两层筛网，所述上层筛网为4目，所述下层筛网为16目。
所述二级滚筒筛设有一层筛网，所述筛网为26目。
所述一级振动筛设有一层筛网，所述筛网为26目。
所述二级振动筛设有上层、中层和下层三层筛网，所述上层筛网为40目，所述中层筛网为70目，所述下层筛网为120目。
本实用新型的有益效果如下：
在粗料仓出料口设有振动给料机，方便石英原料的输送，返料皮带能够使石英残料得到再利用，增加原料利用率，降低生产成本。分别设有了一级滚筒筛和二级滚筒筛，一级振动筛和二级振动筛，能够满足石英砂不同颗粒大小的产品要求，从制砂到筛分分级，实现了连续式生产，处理量大，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。其中：
（1）是粗料仓；（2）是振动给料机；（3）是返料皮带；（4）是高纯制砂机；（5）是一级斗提机；（6）是一级滚筒筛；（7）是磁选机；（8）是二级斗提机；（9）是二级滚筒筛；（10）是一级振动筛；（11）是二级振动筛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
参见图1，一种石英制砂生产线，其特征在于：包括粗料仓1、振动给料机2、返料皮带3、高纯制砂机4、一级斗提机5、一级滚筒筛6、磁选机7、一级振动筛10、二级斗提机8、二级滚筒筛9和二级振动筛11。所述粗料仓1的出料口处设有振动给料机2，所述振动给料机2的输出端设置在高纯制砂机4进料口处，并与进料口紧密连接，所述高纯制砂机4的出料口与一级斗提机5连接，所述一级斗提机5出料口通过管道与一级滚筒筛6相连，所述一级滚筒筛6下方设有磁选机7，所述返料皮带3左端位于一级滚筒筛6和磁选机7之间，所述返料皮带3右端下料处位于振动给料机2上方，所述一级滚筒筛6左侧设有二级斗提机8，所述二级斗提机8与二级滚筒筛9连接，所述二级滚筒筛9左侧设有一级振动筛10，所述二级滚筒筛9下方设有二级振动筛11。
工作时，粗料仓1中的石英通过振动给料机2的输送进入到高纯制砂机4内部，高纯制砂机4进行破碎制砂，所得的石英砂通过高纯制砂机4出料口的一级斗提机5运送至一级滚筒筛6，通过一级滚筒筛6下层筛网后的石英砂进入二级斗提机8，同时磁选机7在石英砂下落过程中对石英砂进行磁选，未通过一级滚筒筛6下层筛网的石英砂进入成品仓，未通过一级滚筒筛6上层筛网的石英砂下落至返料皮带3，通过返料皮带3运送回高纯制砂机4进料口，并进入高纯制砂机4内部后再次制砂。
二级斗提机8的石英砂首先进入二级滚筒筛9和一级振动筛10，二级滚筒筛9和一级振动筛10筛对石英砂进行筛分，二级滚筒筛9和一级振动筛10中未通过筛网的石英砂进入相应的成品仓，通过一级振动筛10的石英砂也直接进入相应成品仓，而通过二级滚筒筛9的石英砂进入二级振动筛11进行进一步筛分与分级，不同颗粒大小的石英砂分别进入相应规格的成品仓。
最后应当说明的是，以上实施例仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。