本实用新型涉及烧碱生产设备领域，具体涉及一种烧碱生产中的纯水站废气排放装置。
背景技术：
氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠(香港亦称”哥士的“)，为一种具有高腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，能溶于水并制成碱性溶液，另为潮解性，易吸取空气中的水蒸汽。氢氧化钠也有不同的应用，为化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。
烧碱是可溶性的强碱，纯碱实际上是个盐，由于它在水中发生水解作用而使得容易呈碱性，再由于它和烧碱有某些相似的性质，所以它与烧碱并列，在工业上叫做“两碱”。而烧碱过程以及纯水水过程中将产生大量的废气，需要对废气进行处理后才能排放到大气中，现有的纯水站废气排放装置难以过滤去废气中的有害物质，且废气处理过程中产生的高浓度反应物较难清理，长期清理不干净会导致排放装置很容易被腐蚀。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够有效过滤去废气中的物质，避免排放装置腐蚀的纯水站废气排放装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包括过滤塔和蓄水池，所述蓄水池设置在过滤塔右端，所述过滤塔内设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置在第二腔室下端，所述第一腔室内设置有第一喷头，所述第二腔室内设置有第一填料层、第二填料层、第二喷头、加热管和活性碳过滤层，所述第一填料层、第二填料层、第二喷头、加热管和活性碳过滤层从下至上依次设置在第二腔室内，所述蓄水池上端固定设置有水泵，所述水泵上端设置有输液管，所述第一喷头、第二喷头上端设置有进液管，所述进液管与输液管固定连接。
进一步地，所述第一腔室右端设置有排液管，所述排液管与蓄水池连通，方便喷淋后液体的回收。
进一步地，所述第一腔室左端设置有废气管，所述第二腔室上端设置有排气管，所述废气管下端设置有废料管，方便废气的进入与排出，以及废气处理过程中产生的废料的排出。
进一步地，所述第一填料层、第二填料层右端设置有窗口，所述窗口与过滤塔固定连接，方便观察第一填料层、第二填料层的填料情况，更换和添加填料。
进一步地，所述废气管内设置有风机，所述风机与废气管固定连接，方便废气的进入。
进一步地，所述第一填料层、第二填料层、加热管、活性碳过滤层与过滤塔固定连接，提高结构的稳定性。
进一步地，所述第一喷头、第二喷头与进液管固定连接，提高结构的稳定性。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过第一腔室的第一次喷淋，可以处理掉废气中能溶于水的有害物质，通过第二腔室的第二次喷淋，残余废气得到进一步地处理，经两次喷淋处理后的废气经过加热管后，其气体分子的活跃度大大提高，进一步提高了活性碳过滤层的过滤效果，经过两次喷淋与活性碳过滤层过滤后，废气中的有害物质能够得到充分的过滤，避免排放到空气中对环境造成污染；分开放置的过滤塔与蓄水池，能够避免液长体期腐蚀过滤塔，设置的废料管与喷头配合能够有效的将过滤塔内废料清除，避免废料长期留在过滤塔腐蚀过滤塔。
附图说明
图1为本申请实用新型一种烧碱生产中的纯水站废气排放装置的整体结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种烧碱生产中的纯水站废气排放装置，包括过滤塔1和蓄水池2，所述蓄水池2设置在过滤塔1右端。
所述过滤塔1内设置有第一腔室3和第二腔室4，所述第一腔室3设置在第二腔室4下端，所述第一腔室3内设置有第一喷头5，第一腔室3的作用是用来容纳废气，方便第一喷头5对废气进行喷淋。所述第二腔室4内设置有第一填料层6、第二填料层7、第二喷头8、加热管9和活性碳过滤层10，所述加热管9为FYFL-15加热管，所述第一填料层6、第二填料层7为同种结构、填料材质相同。第二腔室4的作用是用来容纳第一次喷淋后的废气，方便对废气的再次处理。第一填料层6、第二填料层7的作用是用于除去废气中的有害杂质。加热管9的作用是加热废气，提高气体分子的运动速率，活性碳过滤层10的作用是过滤废气中不溶于水的有害物质。所述第一填料层6、第二填料层7、第二喷头8、加热管9和活性碳过滤层10从下至上依次设置在第二腔室4内，方便对废气的多次处理。
所述蓄水池2上端固定设置有水泵11，固定方式为螺栓固定，所述水泵11为07-23FSB水泵，水泵11的作用是为第一喷头、第二喷头供水。所述水泵11上端设置有输液管12，输液管12的作用是为供给第一喷头、第二喷头的水提供通道，所述第一喷头5、第二喷头8上端设置有进液管13，进液管13的作用是方便水流进第一喷头5、第二喷头8，所述进液管13与输液管12固定连接，固定方式为螺纹固定。
所述第一腔室3右端设置有排液管14，所述排液管14与蓄水池2连通，方便喷淋后液体的回收。
所述第一腔室3左端设置有废气管15，所述第二腔室4上端设置有排气管16，所述废气管15下端设置有废料管17，方便废气的进入与排出，以及废气处理过程中产生的废料的排出。
所述第一填料层6、第二填料层7右端设置有窗口18，所述窗口18与过滤塔1固定连接，固定方式为螺栓固定，方便观察第一填料层6、第二填料层7的填料情况，更换和添加填料。
所述废气管15内设置有风机19，所述风机为GDF4.4-8风机，所述风机19与废气管15固定连接，固定方式为螺栓固定，方便废气的进入。
所述第一填料层6、第二填料层7、加热管9、活性碳过滤层10与过滤塔1固定连接，固定方式为螺栓固定，提高结构的稳定性。
所述第一喷头5、第二喷头8与进液管13固定连接，固定方式为焊接固定，提高结构的稳定性。
工作原理：工作时，纯水站产生的废气从废气管进入第一腔室3中，位于第一腔室3内的第一喷头5将对进入第一腔室3内的废气进行第一次喷淋，处理掉废气中能溶于水的有害物质，经过第一次喷淋后的气体进入第二腔室4内进行第二次喷淋，将第一次喷淋后剩余的能溶于水的有害物质除掉，经第二次喷淋后的气体经过加热管9时，气体受热其分子的运动速率加快，有效提高了活性碳过滤层10的过滤效果，过滤后气体从排气管16排出，从第一喷头5、第二喷头8喷出的液体从排液管14进入蓄水池2中，循环利用。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过第一腔室的第一次喷淋，可以处理掉废气中能溶于水的有害物质，通过第二腔室的第二次喷淋，残余废气得到进一步地处理，经两次喷淋处理后的废气经过加热管后，其气体分子的活跃度大大提高，进一步提高了活性碳过滤层的过滤效果，经过两次喷淋与活性碳过滤层过滤后，废气中的有害物质能够得到充分的过滤，避免排放到空气中对环境造成污染；分开放置的过滤塔与蓄水池，能够避免液长体期腐蚀过滤塔，设置的废料管与喷头配合能够有效的将过滤塔内废料清除，避免废料长期留在过滤塔腐蚀过滤塔。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。