一种搅拌机液压缸行程限位装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是一种搅拌机液压缸行程限位装置。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种，自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来，这样周而复始地进行，直至拌匀为止，强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。

强制式搅拌机的搅拌是通过电机带动主轴转动，其中，有一部分搅拌机由底座和盖板组成，盖板通过液压缸支撑，液压缸的液压杆伸出时，盖板打开，但是由于液压缸的行程过大导致电控失灵时，盖板的后仰角度过大，从而导致搅拌机侧翻，不仅对搅拌机造成损伤，还会给工作人员带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机液压缸行程限位装置，具有限位过程平缓，不会对液压缸造成损伤的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌机液压缸行程限位装置，包括底座和盖板，所述盖板位于底座的上方，盖板的一侧设有转轴和搅拌叶片，搅拌叶片的中心处连接转轴的一端，转轴的另一端连接盖板，盖板的一侧通过轴承活动连接底座的顶端，底座的内侧设有搅拌腔，搅拌腔的外侧设有液压缸；所述液压缸的底端连接底座，液压缸的顶端连接盖板，液压缸包括缸体、活塞、液压杆、缸顶和限位弹簧，所述缸体的底部活动连接底座，缸体的顶部固定连接有缸顶，缸体的内壁与活塞和限位弹簧活动连接，活塞与限位弹簧接触连接，限位弹簧的一端固定连接缸顶，缸顶上开有圆孔，圆孔内部活动连接液压杆，所述液压杆的底端固定连接活塞，液压杆的顶端与盖板的外侧活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片位于搅拌腔的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压杆贯穿限位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞与缸体内部间的密封性良好，缸体内装有液压油。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位弹簧采用高碳钢制作，并采用淬火和回火工艺处理。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本搅拌机液压缸行程限位装置，盖板可以沿着一连接轴承旋转一定角度，转轴带动搅拌叶片转动，高碳钢制作的限位弹簧具有较高的硬度和强度，活塞向上移动一定距离后，会被限位弹簧挡住，限位弹簧处于压缩状态，活塞不能继续向上移动，即限位弹簧限制了液压缸的行程，可以防止因液压缸的行程过大，导致盖板倾角过大，搅拌机侧翻的危险，限位过程平缓，不会对液压缸造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A处放大图。

图中：1-底座；11-搅拌腔；2-盖板；21-转轴；22-搅拌叶片；3-液压缸；31-缸体；32-活塞；33-液压杆；34-缸顶；35-限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种搅拌机液压缸行程限位装置，包括底座1和盖板2，底座1起支撑作用，底座1安装在平整的地面上，盖板2位于底座1的上方，盖板2可以沿着一连接轴承旋转一定角度，当盖板2升起时，搅拌机内的混泥土不会被搅拌，盖板2落下盖住底座1时，盖板2下方的搅动装置会搅拌混凝土，盖板2的一侧设有转轴21和搅拌叶片22，搅拌叶片22的中心处连接转轴21的一端，转轴21通过电机和减速器带动，电机启动时转轴21转动，转轴21带动搅拌叶片22转动，转轴21的另一端连接盖板2，盖板2的一侧通过轴承活动连接底座1的顶端，即盖板2通过轴承完成转动，底座1的内侧设有搅拌腔11，搅拌叶片22位于搅拌腔11的正上方，盖板2向下转动时，带动搅拌叶片22向下移动，盖板2的下表面接触连接到底座1顶部的同时，搅拌叶片22伸入搅拌腔11内，搅拌腔11内的混凝土得到搅拌，搅拌腔11的外侧设有液压缸3；液压缸3起支撑盖板2的作用，液压缸3的两端分别连接底座1和盖板2，液压缸3的底端连接底座1，液压缸3的顶端连接盖板2，液压缸3包括缸体31、活塞32、液压杆33、缸顶34和限位弹簧35，限位弹簧35采用高碳钢制作，高碳钢制作的限位弹簧35具有较高的硬度和强度，限位弹簧35起限位作用，即限制活塞32运动的距离，防止因活塞32运动较远，导致盖板2倾角过大，并采用淬火和回火工艺处理，淬火可以提高限位弹簧35的硬度，回火可以消除限位弹簧35的内应力，缸体31的底部活动连接底座1，缸体31的顶部固定连接有缸顶34，缸体31的内壁与活塞32和限位弹簧35活动连接，活塞32与缸体31内部间的密封性良好，缸体31内装有液压油，液压油推动活塞32运动，活塞32推动液压杆33运动，液压杆33使盖板2关闭或升起一定角度，活塞32与限位弹簧35接触连接，液压杆33贯穿限位弹簧35，液压杆33在限位弹簧35内侧移动，限位弹簧35的一端固定连接缸顶34，缸顶34上开有圆孔，圆孔内部活动连接液压杆33，液压杆33的底端固定连接活塞32，液压杆33的顶端与盖板2的外侧活动连接，活塞32向上移动一定距离后，会被限位弹簧35挡住，限位弹簧35处于压缩状态，限位弹簧35压缩到最小值后，活塞32不能继续向上移动，即限位弹簧35限制了液压缸3的行程，可以防止因液压缸3的行程过大，导致盖板2倾角过大，搅拌机侧翻的危险。

综上所述：本搅拌机液压缸行程限位装置，盖板2可以沿着一连接轴承旋转一定角度，转轴21带动搅拌叶片22转动，高碳钢制作的限位弹簧35具有较高的硬度和强度，活塞32向上移动一定距离后，会被限位弹簧35挡住，限位弹簧35处于压缩状态，活塞32不能继续向上移动，即限位弹簧35限制了液压缸3的行程，可以防止因液压缸3的行程过大，导致盖板2倾角过大，搅拌机侧翻的危险，限位过程平缓，不会对液压缸3造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。