一种导热油润滑脂加压装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种导热油润滑脂加压装置。

背景技术：

目前，对于企业来说，新产品的研发至关重要，关系着企业未来的发展。在新产品的研发过程中，新产品的试制是一项非常重要的工作，具有非常重大的意义。为了节约研发的时间，提升企业研发的效率，一种导热油润滑脂加压装置就显得十分必要，目前的导热油润滑脂加压装置加热效率低，操作不便利，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导热油润滑脂加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：结构新颖，操作简单，控制方便，工作效率高，工作耗时短，便于使用和推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热油润滑脂加压装置，包括翻盖、减速机、电机、釜、加热装置和导热油管，所述釜与翻盖之间通过连接铰链转动连接，且翻盖上安装有手柄，且手柄的两侧依次安装有减压阀和压力表，所述翻盖的后方位置上安装有底座一，且底座一上安装有电机，且电机的主动轮与减速器的从动轮之间通过传动皮带转动连接，所述电机与设置在釜内的行星式搅拌器之间通过传动杆传动连接，所述釜的一侧安装有导热油管，所述釜安装在底座二上，且釜的底部安装有加热装置，所述釜的表面安装有温度表。

进一步优选的，所述釜上安装有出气管和出水管，且出水管上安装有节流阀。

进一步优选的，所述导热油管上设置有导热油入口，且导热油管与釜的内部设置有保温层。

进一步优选的，所述翻盖与釜之间设置有密封圈。

进一步优选的，所述温度表与安装在釜内部的温度计之间相连接。

进一步优选的，所述电机与底座一之间设置有减震装置，所述底座二上安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用加热导热油蒸发的水汽使润滑脂在釜内进行升压，进而达到润滑脂反应的温度要求，工作效率高，反应时间短，常压反应大概需要四个小时，采用此装置升压后半个小时可以完成，大大提升了工作效率，同时电机与减速机相连，带动下面的釜内搅拌器，搅拌器采用行星式搅拌器，能够对物料进行充分的反应，翻盖与釜之间设置有密封圈，增加了该装置的密封性，与此同时，翻盖上减压阀的安装，以及釜上出气管和出水管的设置，使该装置的操作更加方便，温度表和压力表的安装，使釜内情况能够直观的反应出来，有利于对温度和压力的掌控，导热油管和釜内部设置有保温层，增加了该装置的保温能力，减少了温度的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型行星式搅拌器结构示意图。

图中：1、导热油入口，2、翻盖，3、减压阀，4、手柄，5、减速机，6、电机，7、压力表，8、底座一，9、出气管，10、釜，11、出水管，12、底座二，13、加热装置，14、温度表，15、导热油管，16、传动杆，17、行星式搅拌器。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种导热油润滑脂加压装置，包括翻盖2、减速机5、电机6、釜10、加热装置13和导热油管15，釜10与翻盖2之间通过连接铰链转动连接，且翻盖2上安装有手柄4，且手柄4的两侧依次安装有减压阀3和压力表7，翻盖2的后方位置上安装有底座一8，且底座一8上安装有电机6，且电机6的主动轮与减速器5的从动轮之间通过传动皮带转动连接，电机6与设置在釜10内的行星式搅拌器17之间通过传动杆16传动连接，釜10的一侧安装有导热油管15，釜10安装在底座二12上，且釜10的底部安装有加热装置13，釜10的表面安装有温度表14，釜10的上安装有出气管9和出水管11，且出水管11上安装有节流阀，导热油管15上设置有导热油入口1，且导热油管15与釜10的内部设置有保温层，翻盖2与釜10之间设置有密封圈，温度表14与安装在釜10内部的温度计之间相连接电机6与底座一8之间设置有减震装置，底座二12上安装有支撑腿。

工作原理:使用时，将导热油从导热油入口1倒入，导热油通过导热油管15进入到釜10的空腔内，釜10与导热油管15内设置有保温层，对釜10和导热油管15进行保温，以防止散热，导热油在釜10内通过安装在釜10的底部的加热装置13进行加热，工作人员通过温度表14和压力表7上的读数对釜10内反应的温度和压力进行严格控制，釜10上的翻盖2上安装有减压阀3，可以对釜10内压力进行控制，更好的对釜10内的反应情况进行把控，釜10上的出气管9和出水管11及时的将釜10内多余的气体和液体进行排除，在反应过程中，电机6与减速机5相连，带动下面的釜10内的行星式搅拌器17，对物料进行充分的反应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。