一种制动盘喷涂工装的制作方法

本实用新型具体涉及一种制动盘喷涂工装。

背景技术：

在制动盘进行喷涂的时候，如果直接将制动盘放置在喷涂台上喷涂，制动盘和喷涂台相接触的那一面将无法进行喷涂，此时，在其他地方喷涂完成以后，需要操作人员将制动盘进行翻动，然后继续进行喷涂。这种方式非常不方便，增大了工人的劳动负担。

技术实现要素：

本实用新型提出一种制动盘喷涂工装，该喷涂工装结构简单，能够快捷方便的对制动盘所有需要进行喷涂的地方进行喷涂，不留死角。

本实用新型的技术方案是一种制动盘喷涂工装，包括旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定连接有一支撑圆盘，所述支撑圆盘上固定设置有定位套，所述定位套呈圆锥型结构，所述定位套内部设置有空腔，所述空腔中设置有顶起气缸，所述顶起气缸的气缸杆上固定有水平杆，所述定位套左侧和右侧均设置有长槽，所述水平杆伸出长槽，在水平杆两端设置有顶起杆。

进一步的，所述定位套上成环状设置有凸棱，所述凸棱为三条。

进一步的，所述定位套底部向内设置有连接凸缘，所述连接凸缘上设置有连接孔，所述支撑圆盘上设置有卡接销，所述卡接销卡在连接孔中。

进一步的，所述顶起杆顶部还设置有长方形的顶起块。

本实用新型的有益效果如下：当采用本结构的制动盘喷涂工装以后，能够方便快捷的制动盘进行喷涂，不留死角，喷涂效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在未顶起制动盘时的结构示意图；

图2为本实用新型在准备顶起制动盘时的结构示意图；

图中：1、旋转电机；2、支撑圆盘；3、定位套；4、顶起气缸；5、水平杆； 6、顶起杆；7、制动盘；8、凸棱；9、顶起块；10、连接凸缘；11、卡接销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1到图2所示的一种制动盘喷涂工装，包括旋转电机1，所述旋转电机1的电机轴上固定连接有一支撑圆盘2，所述支撑圆盘2上固定设置有定位套 3，所述定位套3呈圆锥型结构，所述定位套3内部设置有空腔，所述空腔中设置有顶起气缸4，所述顶起气缸4的气缸杆上固定有水平杆5，所述定位套3左侧和右侧均设置有长槽，所述水平杆5伸出长槽，在水平杆5两端设置有顶起杆5。

本实用新型在使用的时候过程如下，经过上一个工序的制动盘7倒放在定位套3上，旋转电机1带动支撑圆盘2转动，由于定位套3固定在支撑圆盘2 上，所以定位套3也将进行转动，并带动其上的制动盘7进行转动，在转动的时候，操作人员或者机械手开始对制动盘7表面进行喷涂，当制动盘7喷涂完成以后，制动盘7在和定位套3相接触的地方还需要进行喷涂，此时，启动顶起气缸4，顶起气缸4上的水平杆5开始向上移动，将制动盘7顶起，制动盘7 和定位套3相接触的未喷涂部分也处于悬空状态，便可继续进行喷涂，喷涂完成后将制动盘7取下即可。

进一步的，所述定位套3上成环状设置有凸棱8，所述凸棱8为三条。由于定位套3上设置有三条凸棱8，所以制动盘7直接和凸棱8相接触，未被喷涂的面积进一步减小。

进一步的，所述定位套3底部向内设置有连接凸缘10，所述连接凸缘10上设置有连接孔，所述支撑圆盘2上设置有卡接销11，所述卡接销11卡在连接孔中。通过卡接销11将定位套3和支撑圆盘2进行连接，方便快捷，且定位套3 能够和旋转电机1保持一致的转动。

进一步的，所述顶起杆5顶部还设置有长方形的顶起块9。由于在顶起杆5 上设置有长方形的顶起块9，接触面积较大，所以在将制动盘7顶起的时候，制动盘7能够保持稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。