一种陶瓷纤维过滤口的制作方法

本实用新型涉及陶瓷纤维异型件制造领域，尤其涉及一种陶瓷纤维过滤口。

背景技术：

在工业生产中，为了去除液体材料中的固体杂质，一般会使用一些过滤结构，在金属制品的生产中，由于熔融金属的温度较高，一般的过滤结构无法在熔融金属中工作，使用某些金属制成的过滤结构在使用过程中也损耗极大，需要频繁更换，本实用新型采用陶瓷纤维制成过滤口结构用于过滤熔融金属中的杂质。

陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。

本实用新型在结构上优化，不仅具有良好的结构强度，更能配合熔融金属的流动。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷纤维过滤口，来解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷纤维过滤口，包括过滤口本体和安装圈，所述过滤口本体呈球面状的壳体，所述过滤口本体中心设置有一圆形过滤通孔，在所述圆形过滤通孔周围呈圆周均匀分布有若干长圆形过滤通孔，所述长圆形过滤通孔沿顺时针方向倾斜；所述安装圈设置在所述过滤口本体端部，所述安装圈正面设置有限位槽，所述安装圈侧面呈圆周设置有若干螺纹孔一，所述螺纹孔一连通所述限位槽；所述过滤口本体与所述安装圈的连接处设置有加强筋，所述加强筋环绕所述过滤口本体与所述安装圈的连接处一周，所述加强筋表面呈弧形。

本实用新型提供一种陶瓷纤维过滤口，优选地，所述过滤口本体、安装圈、加强筋呈一体式结构。

本实用新型提供一种陶瓷纤维过滤口，优选地，该陶瓷纤维过滤口采用氧化铝陶瓷纤维或硅酸铝陶瓷纤维制成。

本实用新型提供一种陶瓷纤维过滤口，优选地，所述长圆形过滤通孔设置个数为10~12个。

本实用新型提供一种陶瓷纤维过滤口，优选地，所述圆形过滤通孔周围呈圆周均匀设置有四个螺纹孔二。

本实用新型的优点和有益效果为：

①本实用新型使用氧化铝陶瓷纤维或硅酸铝陶瓷纤维通过真空成型工艺制成，生产工艺简单，成本低，具有良好的结构强度、抗热震性和耐压性能，使用寿命长。

②本实用新型长圆形过滤通孔的设计顺应液体在北半球顺时针的流向，对液体通过时形成的阻力小。

③本实用新型的安装圈上设置有限位槽，用于套装式安装，并可通过安装圈上的螺纹孔一进一步固定，使安装结构稳定。

④本实用新型过滤口本体和安装圈的连接处设置有加强筋，能有效增加连接处的结构强度。

⑤本实用新型的圆形过滤通孔周围设置有螺纹孔二，用于安装过滤网，安装拆卸简单方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种陶瓷纤维过滤口正面的示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷纤维过滤口背面的示意图。

图中：1、过滤口本体；11、圆形过滤通孔；12、长圆形过滤通孔；13、螺纹孔二；2、安装圈；21、限位槽；22、螺纹孔一3、加强筋。

具体实施方式

结合图1和图2对本实用新型一种陶瓷纤维过滤口的实施例作进一步说明。

一种陶瓷纤维过滤口，包括过滤口本体1和安装圈2，所述过滤口本体1呈球面状的壳体，所述过滤口本体1中心设置有一圆形过滤通孔11，在所述圆形过滤通孔11周围呈圆周均匀分布有若干长圆形过滤通孔12，所述长圆形过滤通孔12沿顺时针方向倾斜，顺应在北半球液体漩涡的方向，减少液体流动的阻力；所述安装圈2设置在所述过滤口本体1端部，所述安装圈2正面设置有限位槽21，所述安装圈2侧面呈圆周设置有若干螺纹孔一22，所述螺纹孔一22连通所述限位槽21，通过限位槽21套装式安装，简单方便，在通过螺纹孔一22使用螺栓加固，安装结构稳定牢靠；所述过滤口本体1与所述安装圈2的连接处设置有加强筋3，所述加强筋3环绕所述过滤口本体1与所述安装圈2的连接处一周，所述加强筋3表面呈弧形，加强筋3能有效提高连接处的结构强度。

所述过滤口本体1、安装圈2、加强筋3呈一体式结构，通过真空吸滤成型工艺制成，制造工艺简单，生产成本低。

该陶瓷纤维过滤口采用氧化铝陶瓷纤维或硅酸铝陶瓷纤维制成，质地坚韧，耐高温性能、抗热震性能、耐压性能良好，具有较长的使用寿命。

所述长圆形过滤通孔12设置个数为10~12个。

所述圆形过滤通孔11周围呈圆周均匀设置有四个螺纹孔二13，通过螺纹孔二13可固定过滤网。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。