本实用新型涉及化盐罐融盐领域,尤其涉及一种化盐罐快速融盐装置。
背景技术:
锅炉运行需要软化水,软化水处理装置由化盐罐和树脂罐组成。化盐罐中产生的饱和食盐水,用于树脂罐中树脂的再生,饱和食盐水的产生速度和质量直接影响软化水处理的效果。
目前的,化盐罐是一个直径1m,高1m的圆柱型容器,自来水由入水口进入,盐从罐体顶部加入,形成的饱和食盐水从吸盐管进入树脂罐,结构如图1所示。
存在的主要问题如下:
1、人工加盐后,盐全部沉入罐底,不易融化,形成饱和食盐水的时间过长。
2、盐粒长时间存留底部,容易堵塞吸盐管,阻止饱和食盐水进入树脂罐。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种化盐罐快速融盐装置,解决现有化盐罐融盐时间过长,且有盐粒长时间存留底部堵塞吸盐管的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种化盐罐快速融盐装置,包括通入化盐罐中的主通气管,所述主通气管分出至少一个上吹扫管和至少一个下吹扫管分别位于化盐罐的上下两端;所述上吹扫管下侧开设有多个透气孔,所述下吹扫管上侧也开设有多个透气孔;所述主通气管上设置有用于控制开闭的主阀门;所述主通气管上在化盐罐与主阀门之间设置有过滤器;化盐罐内部隔离出一个连通空间,所述连通空间内部设置有波美度计,所述波美度计连通有控制所述主阀门开闭的液位开关。
进一步的,所述上吹扫管的数量为一个,所述下吹扫管的数量为两个。
再进一步的,所述上吹扫管与所述下吹扫管均水平设置。
再进一步的,所述过滤器两侧均设置有截止阀。
再进一步的,所述主通气管上还设置有旁通管路,所述旁通管路跨过两个所述截止阀和过滤器;所述旁通管路上设置有旁通阀。
再进一步的,所述透气孔等距间隔设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果如下:
本实用新型在化盐罐中设置了吹入压缩空气的上下吹扫管后,用空气带动水循环,大大提高了盐粒的溶解速度,半个小时即能产生满足要求的饱和食盐水,防止了因盐粒长时间存留底部造成吸盐管堵塞;并且由波美度计测量盐水波美度,形成饱和食盐水后自动停止通入压缩空气,节约能源,减少浪费。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为现有化盐罐与树脂罐结构示意图;
图2为本实用新型化盐罐快速融盐装置的结构示意图;
附图标记说明:1、主通气管;2、上吹扫管;3、下吹扫管;4、透气孔;5、主阀门;6、过滤器;7、连通空间;8、波美度计;9、液位开关;10、截止阀;11、旁通管路;12、旁通阀。
具体实施方式
如图2所示,一种化盐罐快速融盐装置的其中一种具体实施例,包括通入化盐罐中的主通气管1,主通气管连通空压机或其它供气装置,向化盐罐中通气。所述主通气管1分出一个上吹扫管2和两个下吹扫管3分别位于化盐罐的上下两端,所述上吹扫管2与所述下吹扫管3均水平设置。所述上吹扫管2下侧均匀间隔开设有多个透气孔4,所述下吹扫管3上侧也均匀间隔开设有多个透气孔4,上吹扫管和下吹扫管的端头密封,压缩空气进入上吹扫管和下吹扫管后,从透气孔中排出,带动水循环,加速盐粒溶解。本具体实施例中,主通气管内径20mm,上吹扫管在距化盐罐顶部0.25m处,上吹扫管长0.7m内径10mm,位于化盐罐的横向中间;下吹扫管距化盐罐底部0.1m处,下吹扫管长0.5m内径10mm,分别位于化盐罐的横向两边。
所述主通气管1上安装有用于控制主通气管1开闭的主阀门5,所述主通气管1上在化盐罐与主阀门5之间安装有过滤器6,所述过滤器6两侧均安装有截止阀10。所述主通气管1上还连通有旁通管路11,所述旁通管路11跨过两个所述截止阀10和过滤器6,所述旁通管路11上安装有旁通阀12。过滤器两侧的截止阀,一般呈打开状态;旁通管路11上的旁通阀12,一般呈闭合状态。在清洗和更换过滤器6时,闭合过滤器两侧截止阀,打开旁通阀,保证压缩空气的使用不受影响,清洗或更换完毕后,打开过滤器两侧截止阀,闭合旁通阀,使压缩空气继续通过过滤器进入化盐罐内。
化盐罐内部隔离出一个连通空间7,连通空间是在化盐罐内部由透明的塑料材质隔离出来的下部开口的连通器结构,与化盐罐其他空间相通,保证液位一致,同时减少压缩空气引起的液面波动。所述连通空间7内部安装有波美度计8,所述波美度计8连通有控制所述主阀门5开闭的液位开关9。向化盐罐里人工加盐以后,控制注水到正好没过上吹扫管,打开开关通入压缩空气,盐水浓度升高,波美度计上浮,当盐水达到饱和(即波美度24.0)时,波美度计推动液位开关闭合,主阀门关闭,停止压缩空气输入,制得饱和食盐水用于下一个工序。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。