一种宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂料装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料装置，尤其涉及一种宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂料装置。

背景技术：

脱硝是指在燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，其防止环境污染具有极其重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m&acute；1m的标准模块。

在生产制造及其使用过程中，通常需要在蜂窝陶瓷外表面和通孔的内表面上涂上活性组分或者贵金属。然而在现有的蜂窝陶瓷涂层过程中，一般采用人工进行涂料，再经过将通孔内的液体涂料吹扫，将蜂窝陶瓷外表面的液体涂料擦干，之后采用烘烤炉对其进行烘烤，使得在蜂窝陶瓷的整个表面区域涂上一层活性组分或者贵金属。其中在涂料过程中，现有一般是工人带上手套，将蜂窝陶瓷直接浸入液体涂料中，之后，再将其拿出来，工人的劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂料装置，其能够自动实现蜂窝陶瓷的涂料工序，生产效率高，劳动强度低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂料装置，其特征在于：包括涂料池，该涂料池上部开口，涂料池开口处一侧设置有涂料进料输送带，涂料池开口处另一侧设置有涂料出料输送带，所述涂料池开口上方设置有将蜂窝陶瓷从涂料进料输送带输送至涂料出料输送带的涂料输送辊，所述涂料池内装有经调配好的液体涂料，涂料池的底部设置有涂料泵，所述涂料输送辊的上方、下方、前方和后方分别设置有一喷涂组件，每个喷涂组件包括一沿涂料输送辊输送方向的喷涂管，喷涂管上朝向涂料输送辊上方的蜂窝陶瓷间隔开设有喷涂头，所述喷涂管通过连接管与所述涂料泵连接。

作为改进，所述涂料出料输送带向上倾斜有1度至5度的角度，将涂料出料输送带设置成倾斜，使得涂料完成后的蜂窝陶瓷在涂料出料输送带上滴下来的液体涂料能够流至涂料池内，避免造成液体涂料的浪费和液体涂料的污染。

再改进，所述涂料出料输送带的两侧设置有挡料板，通过设置挡料板，防止涂料出料输送带上的液体涂料从涂料出料输送带的两侧泄漏出来。

再改进，所述涂料池内设置有低液位传感器和高液位传感器，所述涂料池上设置有一加料管，该加料管与一加料桶连接，所述加料管上设置有电磁开关，所述低液位传感器、高液位传感器和电磁开关一控制器电连接，当涂料池内的液体涂料液位低于低液位传感器时，控制器控制电磁开关打开，加料桶向涂料池内加入液体涂料，当液体涂料液位达到高液位传感器时，控制器控制电磁开关关闭，停止向涂料池内继续加料，从而保证了涂料池内液体涂料的液位要求。

再改进，所述涂料泵出口连接有一出料主管，该出料主管上连接有多个支管，所述喷涂组件的喷涂管上的连接管与支管连接，通过设置出料主管和多个支管，将每个喷涂组件连接于每个支管之上，这样共用了一个涂料泵，减小了涂料泵的使用量，降低了成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将蜂窝陶瓷置于涂料进料输送带上，蜂窝陶瓷被输送至涂料输送辊之上，蜂窝陶瓷在经过涂料输送辊的过程中，涂料泵向喷涂组件提供液体涂料，喷涂组件从蜂窝陶瓷的上方、下方、前方和后方四个方向均向蜂窝陶瓷喷涂涂料，使得蜂窝陶瓷整个表面上涂上液体涂料，期间可以控制涂料输送辊的输送速度来控制蜂窝陶瓷的液体涂料喷涂时间，从而自动实现蜂窝陶瓷的涂料工序，提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中蜂窝陶瓷的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂料装置，包括涂料池20、涂料进料输送带11、涂料出料输送带12、涂料输送辊25、涂料泵21、喷涂组件23、挡料板、低液位传感器222、高液位传感器221、电磁开关、控制器、加料管24和加料桶。

其中，涂料池20上部开口，涂料池20开口处一侧设置有涂料进料输送带11，涂料池20开口处另一侧设置有涂料出料输送带12，所述涂料池20开口上方设置有将蜂窝陶瓷10从涂料进料输送带11输送至涂料出料输送带12的涂料输送辊25，所述涂料池20内装有经调配好的液体涂料，涂料池20的底部设置有涂料泵21，所述涂料输送辊25的上方、下方、前方和后方分别设置有一喷涂组件23，每个喷涂组件23包括一沿涂料输送辊25输送方向的喷涂管231，喷涂管231上朝向涂料输送辊25上方的蜂窝陶瓷10间隔开设有喷涂头232，所述喷涂管231通过连接管与所述涂料泵21连接。

进一步地，涂料出料输送带12向上倾斜有1度至5度的角度，将涂料出料输送带12设置成倾斜，使得涂料完成后的蜂窝陶瓷10在涂料出料输送带12上滴下来的液体涂料能够流至涂料池20内，避免造成液体涂料的浪费和液体涂料的污染。

更进一步地，涂料出料输送带12的两侧设置有挡料板，通过设置挡料板，防止涂料出料输送带12上的液体涂料从涂料出料输送带12的两侧泄漏出来。

另外，涂料池20内设置有低液位传感器222和高液位传感器221，所述涂料池20上设置有一加料管，该加料管24与一加料桶连接，所述加料管24上设置有电磁开关，所述低液位传感器222、高液位传感器221和电磁开关一控制器电连接，当涂料池20内的液体涂料液位低于低液位传感器222时，控制器控制电磁开关打开，加料桶向涂料池20内加入液体涂料，当液体涂料液位达到高液位传感器221时，控制器控制电磁开关关闭，停止向涂料池20内继续加料，从而保证了涂料池20内液体涂料的液位要求。

此外，涂料泵21出口连接有一出料主管，该出料主管上连接有多个支管，所述喷涂组件23的喷涂管231上的连接管与支管连接，通过设置出料主管和多个支管，将每个喷涂组件23连接于每个支管之上，这样共用了一个涂料泵21，减小了涂料泵21的使用量，降低了成本。

综上，本实用新型通过将蜂窝陶瓷10置于涂料进料输送带11上，蜂窝陶瓷10被输送至涂料输送辊25之上，蜂窝陶瓷10在经过涂料输送辊25的过程中，涂料泵21向喷涂组件23提供液体涂料，喷涂组件23从蜂窝陶瓷10的上方、下方、前方和后方四个方向均向蜂窝陶瓷10喷涂涂料，使得蜂窝陶瓷10外表面和通孔101的内表面涂上液体涂料，期间可以控制涂料输送辊25的输送速度来控制蜂窝陶瓷10的液体涂料喷涂时间，从而自动实现蜂窝陶瓷10的涂料工序，提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度。