本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理设备。
背景技术：
伴随我国城市化快速发展，城市生活污水排放量呈快速增长。国家高度重视污水处理与排放。自1998年起城市生活污水排放量超过工业废水排放量起，城市污水处理事业迅速发展，截止2015年第三季度底，我国已建污水处理厂4078座，污水处理总能力达1.66亿吨/天，实际处理能力约为1.2亿吨/天。污水处理搅拌机作为主要的污水处理设备，在污水处理厂内广泛应用，对其的研究是污水处理厂节能减排的关键。
在中国专利申请号：201510760633.7中公开了一种用于污水搅拌的潜水推流器，其特征在于：包括支撑柱、第一电机、支杆，该支杆与支撑柱转动连接，该第一电机与支杆传动连接，该支杆上设有N个推流单元，该推流单元包括第二电机、第一叶片，该第二电机与第一叶片传动连接；该推流单元还包括滑杆、气缸，该滑杆的一端与支杆连接，另一端向外延伸，该第二电机与滑杆滑动连接，该气缸驱动第二电机沿滑杆延伸方向位移。在污水的处理过程中，需要添加试剂以促进污水反应，处理后的污水才能够排放，上述技术方案没有进行试剂添加，污水处理效果不好，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种污水处理设备，效果好。
一种污水处理设备，用于对沉淀池内的污水进行处理，包括导轨、支架、滚轮、驱动单元、搅拌机构；
导轨沿沉淀池的长度方向铺设在沉淀池上；
支架通过滚轮可移动安装在导轨上；
驱动单元用于驱动支架沿导轨的长度方向移动；
搅拌机构包括两个相对布置的搅拌单元，搅拌单元包括第一齿条、搅拌轴、第一齿轮、叶片，第一齿条安装在沉淀池上并沿沉淀池的长度方向布置，搅拌轴沿竖直方向转动安装在支架上；第一齿轮、叶片均安装在搅拌轴上，第一齿轮与第一齿条啮合。
优选的，叶片与水平面之间的夹角为6-15度。
优选的，叶片的上表面设有多个沟槽，沟槽的长度方向沿搅拌轴的转动方向布置。
优选的，叶片的表面设有多个凸起，凸起的直径为1-5mm。
优选的，还包括料斗、第二齿条、多个储液机构，料斗安装在支架上，料斗开口向上布置，料斗的出口向沉淀池方向布置；第二齿条水平安装在支架上，第二齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；多个储液机构沿沉淀池的长度方向依次分布，储液机构包括安装架、储液箱、堵头、支撑轴、偏心轮、连杆、第二齿轮，安装架安装在沉淀池上；储液箱安装在安装架上，储液箱位于料斗的上方，储液箱上设有出液孔，出液孔在水平面内的投影位于料斗的移动轨迹在水平面内的投影的内侧；堵头用于封闭或打开出液孔；支撑轴水平转动安装在储液箱上，支撑轴的长度方向与第二齿条的长度方向垂直，支撑轴的第一端在水平面内的投影位于储液箱在水平面内的投影的内侧；偏心轮安装在支撑轴的第一端，偏心轮通过连杆与堵头铰接；第二齿轮安装在支撑轴上，第二齿轮与第二齿条相配合，第二齿轮位于第二齿条的移动路径上，当第二齿条沿上述移动路径移动并与第二齿轮接触时，第二齿条和第二齿轮啮合。
本实用新型中，利用驱动单元带动支架沿沉淀池P的长度方向移动，利用搅拌机构对污水进行搅拌处理，避免污泥沉积。支架在移动时，第一齿轮和第一齿条啮合，进而带动搅拌轴转动，利用叶片对污水进行搅拌，上述结构的设计，利用第一齿条、第一齿轮带动叶片转动，产生的震动经过第一齿条传递给沉淀池，避免对整个结构产生影响，有效的降低整个结构的震动性，有效的保证整个结构的稳定，有效的减小磨损；通过设置两个搅拌单元，两个搅拌单元在搅拌污水时相互配合，提高搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1：
本实用新型提出的一种污水处理设备，用于对沉淀池内的污水进行处理，包括导轨1、支架2、滚轮3、驱动单元、搅拌机构。
导轨1沿沉淀池的长度方向铺设在沉淀池上；支架2通过滚轮3可移动安装在导轨1上；驱动单元用于驱动支架2沿导轨1的长度方向移动。
搅拌机构包括两个相对布置的搅拌单元，搅拌单元包括第一齿条4、搅拌轴5、第一齿轮6、叶片7，第一齿条4安装在沉淀池上并沿沉淀池的长度方向布置，搅拌轴5沿竖直方向转动安装在支架2上；第一齿轮6、叶片7均安装在搅拌轴5上，第一齿轮6与第一齿条4啮合。
本实施例中，叶片7与水平面之间的夹角为6-15度；夹角越大搅拌效果越好，但是，受到的流体阻力也相应增大，对叶片7强度等性能要求更高，因而会导致制造难度变大，成本变高；因此，经过多次试验后，夹角为6-15度时，经济性最好、效果最好；叶片7各成分及重量百分比为：C：1.9％、Cr：17％、Mn：0.65％、S i：0.9％、Ni：0.1％、V：0.06％；余量为Fe及不可避免的杂质；C其它元素相互配合，提高耐磨性；S i强化组织，提高强度，Ni、V等细化晶粒，提高耐磨性；通过上述组分得到的叶片7耐磨性好，强度高，使用寿命长。
本实施例中，叶片7的上表面设有多个沟槽，沟槽的长度方向沿搅拌轴5的转动方向布置；污水经过叶片7表面时沿沟槽移动，污泥不会在叶片上沉积，提高搅拌效果。
本实施例中，叶片7的表面设有多个凸起，凸起的直径为1-5mm；便于杂物与叶片7分离，避免粘接，提高搅拌效果。
本实施例还包括料斗8、第二齿条9、多个储液机构，料斗8安装在支架2上，料斗8开口向上布置，料斗8的出口向沉淀池方向布置；第二齿条9水平安装在支架2上，第二齿条9的长度方向与导轨1的长度方向平行；多个储液机构沿沉淀池的长度方向依次分布，储液机构包括安装架10、储液箱11、堵头12、支撑轴13、偏心轮14、连杆15、第二齿轮16，安装架10安装在沉淀池上；储液箱11安装在安装架10上，储液箱11位于料斗8的上方，储液箱11上设有出液孔，出液孔在水平面内的投影位于料斗8的移动轨迹在水平面内的投影的内侧；堵头12用于封闭或打开出液孔；支撑轴13水平转动安装在储液箱11上，支撑轴13的长度方向与第二齿条9的长度方向垂直，支撑轴13的第一端在水平面内的投影位于储液箱11在水平面内的投影的内侧；偏心轮14安装在支撑轴13的第一端，偏心轮14通过连杆15与堵头12铰接；第二齿轮16安装在支撑轴13上，第二齿轮16与第二齿条9相配合，第二齿轮16位于第二齿条9的移动路径上，当第二齿条9沿上述移动路径移动并与第二齿轮16接触时，第二齿条9和第二齿轮16啮合。
在污水处理时，需要向污水中通入反应试剂以促进污水发生化学反应。需要沿着沉淀池的长度方向均匀的喷洒试剂，以促进污水、污泥有效排放，因此，通过设置多个储液机构，通过在储液箱内放置反应试剂。
当支架移动至一个储液机构下方时，第二齿条和第二齿轮啮合，进而带动支撑轴转动，支撑轴转动时通过偏心轮、连杆带动堵头移动，让堵头和出液孔分离，致使出液孔打开，储液箱内的试剂进入料斗内，进而进入沉淀池内与污水反应。当第二齿条和第二齿轮分离后，堵头正好置于出液孔内，让堵头将出液孔封闭。
通过上述结构的设计，不需要将试剂放置在支架上，降低支架压力，这样方便支架移动，降低磨损；通过设置多个储液机构，便于分布向料斗内添加试剂，不需要将所有试剂一起移动，降低运行成本，也可以在不同的储液机构内放置不同试剂，能够有效促进污水方向，提高污水、污泥处理效果。
利用驱动单元带动支架沿沉淀池P的长度方向移动，利用搅拌机构对污水进行搅拌处理，避免污泥沉积。支架在移动时，第一齿轮和第一齿条啮合，进而带动搅拌轴转动，利用叶片对污水进行搅拌，上述结构的设计，利用第一齿条、第一齿轮带动叶片转动，产生的震动经过第一齿条传递给沉淀池，避免对整个结构产生影响，有效的降低整个结构的震动性，有效的保证整个结构的稳定，有效的减小磨损；通过设置两个搅拌单元，两个搅拌单元在搅拌污水时相互配合，提高搅拌效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。