一种用于4,4‑二氯二苯砜加工的薄膜蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜蒸发器，具体是一种用于4,4-二氯二苯砜加工的薄膜蒸发器。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，我国的化工行业得到了长足的进步，4,4-二氯二苯砜是一种常见的化工制品，4,4-二氯二苯砜一二主要用作工程塑料聚砜的原料，也用于生产4,4-二氨基二苯砜，作医药、助剂的中间体。

在4,4-二氯二苯砜的加工过程中经常会使用到薄膜蒸发器，薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，现代的薄膜蒸发器多存在着蒸发强度低、过流时间长、稳定性低等缺点，大大增加了用户企业的生产成本，同时现代的刮板式薄膜蒸发器薄膜分布不均匀，产量较低。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的薄膜蒸发器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于4,4-二氯二苯砜加工的薄膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于4,4-二氯二苯砜加工的薄膜蒸发器，包括蒸发筒体、加热套和蒸发器，所述蒸发筒体为底端呈锥形的筒状结构，蒸发筒体顶端外侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过减速电机连接有传动轴，传动轴竖直设置在蒸发筒体的中部，传动轴底端与轴承座转动连接，轴承座固定设置在蒸发筒体的底部；所述传动轴上固定安装有螺旋分布器，螺旋分布器设置有薄膜刮料板；所述蒸发筒体的底端连通有出料口，蒸发筒体顶端右侧连通有蒸汽出口，蒸汽出口下端在蒸发筒体左侧连通有入料口，入料口和蒸汽出口之间设置有气液分离器；所述气液分离器包括第一除沫器、第二除沫器和第三除沫器，第一除沫器、第二除沫器和第三除沫器均固定安装在传动轴上，第一除沫器和第三除沫器均为伞形结构，第二除沫器为叶片式除沫器；所述蒸发筒体的外侧套设有加热套，加热套内设置有螺旋状的导流板，导流板由加热套的内壁向蒸发筒体的外壁延伸；所述加热套的上端开设有导热介质入口，加热套的下端开设有导热介质出口，导热介质入口通过进气管与蒸发器的出口连接，导热介质出口通过出液管与蒸发器的入口连接。

进一步的，所述薄膜刮料板采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步的，所述导流板的螺旋方向沿着入料口的入料方向螺旋向下。

进一步的，所述所述进气管和出液管的轴线与加热套的圆周水平相切。

与现有技术相比，本实用新型通过螺旋分布器使得物料在蒸发筒体内均匀分布，使得物料蒸发效果更好，设置的导流板能够使得导热介质螺旋运动，传热效率更高，进气管和出液管的轴线与加热套的圆周水平相切，能够使得导热介质沿着切线方向进入加热套内，在离心力的作用下，液化的导热介质会被甩向导热套的周围，使得蒸发筒体更好的受热，气液分离器能够更好的进行气液分离，使得产品的产量大大提高。

附图说明

图1为用于4,4-二氯二苯砜加工的薄膜蒸发器的结构示意图。

图2为用于4,4-二氯二苯砜加工的薄膜蒸发器的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于4,4-二氯二苯砜加工的薄膜蒸发器，包括蒸发筒体3、加热套6和蒸发器20，所述蒸发筒体3为底端呈锥形的筒状结构，蒸发筒体3顶端外侧设置有驱动电机1，驱动电机1的输出轴通过减速电机2连接有传动轴10，传动轴10竖直设置在蒸发筒体3的中部，传动轴10底端与轴承座11转动连接，轴承座11固定设置在蒸发筒体3的底部；所述传动轴10上固定安装有螺旋分布器9，螺旋分布器9设置有薄膜刮料板8，薄膜刮料板8采用聚四氟乙烯材料制成；所述蒸发筒体3的底端连通有出料口17，蒸发筒体3顶端右侧连通有蒸汽出口12，蒸汽出口12下端在蒸发筒体3左侧连通有入料口4，入料口4和蒸汽出口12之间设置有气液分离器；所述气液分离器包括第一除沫器13、第二除沫器14和第三除沫器15，第一除沫器13、第二除沫器14和第三除沫器15均固定安装在传动轴10上，第一除沫器13和第三除沫器15均为伞形结构，第二除沫器14为叶片式除沫器；所述蒸发筒体3的外侧套设有加热套6，加热套6内设置有螺旋状的导流板7，导流板7的螺旋方向沿着入料口4的入料方向螺旋向下，导流板7由加热套6的内壁向蒸发筒体3的外壁延伸；所述加热套6的上端开设有导热介质入口16，加热套6的下端开设有导热介质出口18，导热介质入口16通过进气管5与蒸发器20的出口连接，导热介质出口18通过出液管19与蒸发器20的入口连接；所述进气管5和出液管19的轴线与加热套6的圆周水平相切，本用于4,4-二氯二苯砜加工的薄膜蒸发器在使用的时候，通过入料口4向蒸发筒体3内入料，蒸发器20通过进气管5向加热套6内输入高温的气体导热介质，螺旋分布器9使得物料在蒸发筒体3内均匀分布，使得物料蒸发效果更好，设置的导流板7能够使得导热介质螺旋运动，传热效率更高，进气管5和出液管19的轴线与加热套6的圆周水平相切，能够使得导热介质沿着切线方向进入加热套6内，在离心力的作用下，液化的导热介质会被甩向导热套6的周围，使得蒸发筒体3更好的受热，蒸发出来的物料通过出料口17收集，蒸发产生的杂质蒸汽通过蒸汽出口12排出，气液分离器能够更好的进行气液分离，使得产品的产量大大提高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。