本实用新型属于精细化工设备领域，尤其是涉及一种生产β-卤素四氟丙酰氟专用蒸馏器。
背景技术：
β-卤素四氟丙酰氟作为特殊含氟功能材料的原料和中间体，是非常重要的化合物，蒸馏器是在制备β-卤素四氟丙酰氟过程中用到的提纯设备，现有的蒸馏器加热升温速度慢，蒸馏效率低，而且不同的馏分采用同一套冷凝设备接取，会产生交叉污染的问题，一种可以解决以上这些问题的生产β-卤素四氟丙酰氟专用蒸馏器还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、功能多样化的生产β-卤素四氟丙酰氟专用蒸馏器。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种生产β-卤素四氟丙酰氟专用蒸馏器，包括器体、盖体、导热油层、加热机构、加料口、蒸馏管道、三通阀、电机、搅拌轴、搅拌框、加热棒、温度计、第一冷凝机构、第二冷凝机构；
所述器体的顶端设有可开合的盖体，所述器体的底端设置在加热机构上，所述器体的外周设有导热油层，所述盖体上设有加料口、蒸馏管道，所述蒸馏管道上设有温度计，所述蒸馏管道通过三通阀分别与第一冷凝机构、第二冷凝机构相连接；
所述盖体的顶端中心位置设有电机，所述搅拌轴同轴心的设置在器体内，所述搅拌轴通过联轴器固定在电机的输出轴上，所述搅拌轴上设有倒“Π”形的搅拌框，所述搅拌框的底板贴合器体的底部设置，所述搅拌框的侧板贴合器体的侧壁设置，所述搅拌轴上还均匀分布有若干加热棒。
所述搅拌框上设有通孔。
所述导热油层的外侧包覆有保温层。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，β-卤素四氟丙酰氟制备过程中的蒸馏作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、器体内设置贴壁的搅拌框，中心位置设置加热棒，器体外设保温层，多重保温加热措施，可明显提高升温速度，提高蒸馏效率。
3、可快速转接不同馏分，省时省力，而且利用不同的冷凝设备接不同的馏分，避免了不同馏分使用同一套冷凝设备产生的交叉污染的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：
1-器体，2-盖体，3-导热油层，4-保温层，5-加热机构，6-加料口，7-蒸馏管道，8-三通阀，9-电机，10-搅拌轴，11-搅拌框，12-通孔，13-加热棒，14-温度计，15-第一冷凝机构，16-第二冷凝机构。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种生产β-卤素四氟丙酰氟专用蒸馏器，包括器体1、盖体2、导热油层3、加热机构5、加料口6、蒸馏管道7、三通阀8、电机9、搅拌轴10、搅拌框11、加热棒13、温度计14、第一冷凝机构15、第二冷凝机构16；
器体1的顶端设有可开合的盖体2，器体1的底端设置在加热机构5上，器体1的外周设有导热油层3，盖体2上设有加料口6、蒸馏管道7，所述蒸馏管道7上设有温度计14，蒸馏管道7通过三通阀8分别与第一冷凝机构15、第二冷凝机构16相连接；
盖体2的顶端中心位置设有电机9，搅拌轴10同轴心的设置在器体1内，搅拌轴10通过联轴器固定在电机9的输出轴上，搅拌轴10上设有倒“Π即形的搅拌框11，搅拌框11的底板贴合器体1的底部设置，搅拌框11的侧板贴合器体1的侧壁设置，搅拌轴10上还均匀分布有若干加热棒13。
所述搅拌框11上设有通孔12。
导热油层3的外侧包覆有保温层4。
本实例的工作过程：
使用时，将待加热蒸馏物通过加料口6加入到器体1内，导热油层3可起到均匀加热的作用，在加热的过程中，启动电机9，随着搅拌轴10的搅拌，搅拌框11贴合器体1的内壁转动，不断将靠近器体1内壁的液体也器体1中心的液体相搅拌互换，提高搅拌的均匀性，提高升温速度，加热棒13的设置，可与加热机构5互补，起到内外同时加热的作用，升温快，保温层4可减弱加热装置与外界发生的热交换，同时起到提高升温速度的作用。
达到沸点的物质通过蒸馏管道7进入到第一冷凝机构15，温度计14可起到指示作用，当温度指示变化时，调节三通阀8，使得蒸馏管道7与第二冷凝机构16相连接，快速接入下一个馏分。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。