一种板材喷涂机喷头纵向移动皮带传动机构的制作方法

本实用新型涉及板材涂装中的板材喷涂机喷头组传动技术领域，具体涉及一种板材喷涂机喷头纵向移动皮带传动机构。

背景技术：

板材喷涂是涂装领域的一项重要手段，喷涂效果的好坏直接决定涂装出的板材外观和质量，喷涂作业主要是将预涂工件放置于喷涂机的喷漆室内，利用喷漆室内的喷枪将油漆由液态雾化，把雾化后的漆膜喷着在板材表面形成漆膜。在板材喷漆室外板材传动皮带上部通常都是用封尘防护罩将喷漆室密闭，防止雾化后的油漆溅射到上喷漆室上部的电机工作腔内。但是，在实际使用过程中，在机器的轰鸣过程中封尘防护罩的振动会产生非常大的噪音并且振动中会产生磨损，严重影响使用效果及寿命。

因此，原有技术存在很大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材喷涂机喷头纵向移动皮带传动机构，将原有的封尘防护罩的功能进行替代，从而克服原有技术缺陷。

根据本实用新型的技术方案，上述目的可以通过提供一种板材喷涂机喷头纵向移动皮带传动机构，所述板材喷涂机喷头纵向移动皮带传动机构包括伺服电机、传动杆、结构完全相同的左传动机构和右传动机构；

所述左传动机构包括：同步轮、传动皮带、导轨、喷枪机组、喷枪固定框架；

所述喷枪固定框架为矩形槽体结构；所述同步轮数量为四个，设置喷枪固定框架矩形槽体内四个角上；所述传动皮带张紧套装于四个同步轮上；所述导轨设置在喷枪固定框架内壁底部，导轨可对喷枪机组起到固定及导向作用；所述喷枪机组卡合在导轨上，喷枪机组与传动皮带连接，喷枪机组可在传动皮带的传动下沿导轨产生位移；

所述右传动机构包括：同步轮’、传动皮带’、导轨’、喷枪机组’、喷枪固定框架’；

所述喷枪固定框架’为矩形槽体结构；所述同步轮’数量为四个，设置喷枪固定框架’矩形槽体内四个角上；所述传动皮带’张紧套装于四个同步轮’上；所述导轨’设置在喷枪固定框架’内壁底部，导轨’可对喷枪机组’起到固定及导向作用；所述喷枪机组’卡合在导轨’上，喷枪机组’与传动皮带’连接，喷枪机组’可在传动皮带’的传动下沿导轨’产生位移；

所述伺服电机设置在喷枪固定框架内侧上部，所述传动杆连接两个相对应的同步轮与同步轮’设置在伺服电机下方，传动杆可带动与其相连接的同步轮及同步轮’转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、将原有电机工作腔腔体结构改变后，可为应传动皮带的替代封尘防护罩的功能提供可应用的空间，腔体结构的变大也可节约生产制造成本。

2、利用传动皮带的软质结构替代原封尘防护罩的结构既可以做到原封尘防护罩密闭、防尘、防油漆溅射的效果，又克服了封尘防护罩所产生的噪音还可以节约生产制造成本及更换破损的封尘防护罩的维护成本。

附图说明

通过接下来结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解，其中：

图1是本实用新型结构示意图一。

图2是本实用新型结构示意图二。

图3是本实用新型后视图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

下文中将参考附图详细描述本实用新型。

如图1-3所示，根据本实用新型的技术方案，上述目的可以通过提供一种板材喷涂机喷头纵向移动皮带传动机构，所述板材喷涂机喷头纵向移动皮带传动机构包括伺服电机1、传动杆2、结构完全相同的左传动机构和右传动机构；

所述左传动机构包括：同步轮3、传动皮带4、导轨5、喷枪机组6、喷枪固定框架7；

所述伺服电机1设置在喷枪固定框架7内侧上部，所述传动杆2设置在伺服电机1下部，贯穿同步轮3、同步轮31’；

所述喷枪固定框架7为矩形槽体结构；所述同步轮3数量为四个，设置喷枪固定框架7矩形槽体内四个角上；所述传动皮带4张紧套装于四个同步轮3上；所述导轨5设置在喷枪固定框架7内壁底部，导轨5可对喷枪机组6起到固定及导向作用；所述喷枪机组6卡合在导轨5上，喷枪机组6与传动皮带4连接，喷枪机组6可在传动皮带4的传动下沿导轨5产生位移；

所述右传动机构包括：同步轮’31、传动皮带’41、导轨’51、喷枪机组’61、喷枪固定框架’71；

所述喷枪固定框架’71为矩形槽体结构；所述同步轮’31数量为四个，设置喷枪固定框架’71矩形槽体内四个角上；所述传动皮带’41张紧套装于四个同步轮’31上；所述导轨’51设置在喷枪固定框架’71内壁底部，导轨’51可对喷枪机组’61起到固定及导向作用；所述喷枪机组’61卡合在导轨’51上，喷枪机组’61与传动皮带’41连接，喷枪机组’61可在传动皮带’41的传动下沿导轨’51产生位移；

所述伺服电机1设置在喷枪固定框架7内侧上部，所述传动杆2连接两个相对应的同步轮3与同步轮’31设置在伺服电机1下方，传动杆2可带动与其相连接的同步轮3及同步轮’31转动。