一种可升降分散釜的制作方法

本实用新型涉及分散釜领域，具体涉及一种可升降分散釜。

背景技术：

分散釜的广义理解为有物理或化学反应的容器。随着精细化工的技术发展，生产中出现的高粘度膏体物料混合过程越来越普遍，尤其在日化、粘胶、腻子领域，高粘度膏体分散釜为主要核心设备。

通常来说，高粘度分散釜采用螺带式搅拌器，在螺带的旋转力的作用下，物料会沿着容器侧壁螺旋上升，在物料中心汇合，形成往下凹入的下料漩涡，从而形成上下对流循环，达到物料混合的目的。搅拌结束后物料依靠自身重力从反应釜的下端排出。但对于高粘度膏体来说，其非牛顿流体的特性导致依靠自身重力排料会非常困难，粘挂在釜壁上的物料将非常多，甚至出现物料无法排出的现象。

中国专利CN201520615310.4和CN201620570215.1所提供的分散釜均是利用釜体底部的出料口进行排料，当生产黏度较高的膏体时，粘挂在釜壁上的物料较多，只通过釜下端的出料口排料难以把粘挂在釜壁上的物料排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种从釜体上口进行排料的可升降分散釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可升降分散釜，其包括机架、釜体和搅拌机构，所述釜体上端设有开口，所述釜体设于机架上，所述搅拌机构包括分散装置，釜体通过侧部的转动机构与机架可旋转连接，搅拌机构通过升降机构设置在釜体上侧，通过升降机构可使分散装置向下移动伸入釜体或向上移动脱离釜体。

与现有技术相比，本实用新型设计的可升降分散釜，其利用升降机构将搅拌机构向上升高并使其与釜体分离，然后倾斜釜体，从釜体上端开口排料，此分散釜可解决釜体下端阀门出料慢的瓶颈问题，同时方便工人对釜壁的挂壁物料的收取，具有快速、收料率高和节省人力的优点。

优选的，所述升降机构为液压机构，搅拌机构通过液压机构的推杆设置在釜体上侧，所述液压机构设有两个，其对称设于釜体的两侧。

优选的，所述釜体两侧均设有所述转动机构，其中一侧的转动机构设有釜体驱动电机，通过该驱动电机驱动釜体转动。

优选的，所述搅拌机构还包括机座，所述分散装置包括分散驱动电机、分散盘传动轴和分散盘，所述分散驱动电机安装在机座上，分散盘传动轴上端与机座连接，分散驱动电机与分散盘传动轴上端通过传动机构连接，分散盘设置在传动轴的下部。

优选的，所述搅拌机构还包括搅拌桨、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌电机设于机座中部，搅拌轴的上端与搅拌电机传动连接，搅拌轴的下端与搅拌桨连接；搅拌桨为锚式搅拌桨，其包括两侧翼以及连接两侧翼下端的底桨，底桨中部设有与搅拌轴下端连接的连接部；所述分散装置设有两个，其对称设置于搅拌轴的两侧，分散盘设置在搅拌桨的两侧翼与搅拌轴之间。

优选的，所述搅拌桨外侧设有软质刮壁装置。

优选的，所述侧翼包括竖翼和斜翼，斜翼向中部倾斜，所述竖翼和斜翼外侧均设有软质刮壁装置。

优选的，所述传动机构包括设于分散驱动电机输出轴上的第一齿轮，以及设于分散盘传动轴上端的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过带传动或齿轮传动。

优选的，所述侧翼的高度与釜体的深度相适配，所述两侧翼的距离与釜体的内径相适配。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的搅拌机构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1，一种可升降分散釜，其包括机架1、釜体2和搅拌机构3，所述釜体2上端设有开口，所述釜体2设于机架1上，所述搅拌机构3包括分散装置301，釜体2通过侧部的转动机构5与机架1可旋转连接，搅拌机构3通过升降机构4设置在釜体3上侧，通过升降机构4可使分散装置301向下移动伸入釜体2或向上移动脱离釜体2。

与现有技术相比，本实用新型设计的可升降分散釜，其利用升降机构4将搅拌机构3向上升高并使其与釜体2分离，然后倾斜釜体2，从釜体2上端开口排料，此分散釜可解决釜体下端阀门出料慢的瓶颈问题，同时方便工人对釜壁的挂壁物料的收取，具有快速、收料率高和节省人力的优点。

作为优选方案，所述釜体2底部设有出料阀门201，当生产一些粘度较低的产品时，可使用该出料阀门201进行排料，节省工作时间。

作为优选方案，所述升降机构4为液压机构，搅拌机构3通过液压机构的推杆401设置在釜体2上侧，所述液压机构设有两个，其对称设于釜体2的两侧。

作为优选方案，所述釜体2两侧均设有所述转动机构5，其中一侧的转动机构5设有釜体驱动电机501，通过该驱动电机501驱动釜体2转动。

作为优选方案，所述搅拌机构3还包括机座302，所述分散装置301包括分散驱动电机31、分散盘传动轴32和分散盘33，所述分散驱动电机31安装在机座302上，分散盘传动轴32上端机座302连接，分散驱动电机31与分散盘传动轴32上端通过传动机构6连接，分散盘33设置在分散盘传动轴32的下部。

作为优选方案，所述搅拌机构3还包括搅拌桨303、搅拌轴304和搅拌电机305，所述搅拌电机305设于机座302中部，搅拌轴304的上端与搅拌电机305传动连接，搅拌轴304的下端与搅拌桨303连接；搅拌桨303为锚式搅拌桨，其包括两侧翼34以及连接两侧翼34下端的底桨35，底桨35中部设有与搅拌轴304下端连接的连接部(图中未标示)；所述分散装置301设有两个，其对称设置于搅拌轴304的两侧，分散盘33设置在搅拌桨303的两侧翼34与搅拌轴304之间。

作为优选方案，所述搅拌桨303外侧设有软质刮壁装置36。

作为优选方案，所述侧翼34包括竖翼(图中未标示)和斜翼(图中未标示)，斜翼向中部倾斜，所述竖翼和斜翼外侧均设有软质刮壁装置36。

作为优选方案，所述传动机构6包括设于分散驱动电机31输出轴上的第一齿轮(图中未标示)，以及设于分散盘传动轴32上端的第二齿轮(图中未标示)，第一齿轮和第二齿轮通过带传动或齿轮传动。

作为优选方案，所述侧翼34的高度与釜体2的深度相适配，所述两侧翼34的距离与釜体2的内径相适配，使得所有粘附在内壁上的物料得到充分分散。

作为优选方案，所述釜体驱动电机501、分散驱动电机31和搅拌电机305为防爆电机，防爆电机在工作过程中，不产生电火花，适用于易燃易爆场所。在化工领域里，电机一般会采用防爆电机。

下面根据图1和图2说明本实用新型的工作原理：

首先，从釜体2上端开口加入物料，启动液压升降机构4使其下降直至搅拌机构3进入釜体2，然后进行物料混合搅拌分散，待生产完成后，启动液压升降机构4上升，即把搅拌机构3上升直至其完全离开釜体2并达到一个合适高度，然后启动釜体驱动电机501，并以转动机构5作为支点把整个釜体2缓慢转动，倾斜到一定角度后，使得物料从釜体2的上端开口处排出，同时工作人员可以对釜体2内壁的挂壁物料进行收取，整个过程快速、高效，且收料率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。