带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置的制作方法

本实用新型属于磨煤机领域，特别是涉及带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置。

背景技术：

发电厂中速磨煤机在磨煤的运行过程中，总有一些难以磨碎的颗粒状物料，这些颗粒状物料称为石子煤。在中速磨煤机磨煤过程中，石子煤可以分离出来，进入中速磨煤机下侧的石子煤渣箱，石子煤渣箱的下端有斜向朝下的圆管形石子煤排出口，石子煤排出口连有排渣阀，排渣阀用于保持不排料时中速磨煤机内的暂时封闭，中速磨煤机在运行过程中要间歇地开启，石子煤通过排料阀至渣箱，排出的石子煤需要从中速磨煤机现场的厂房内送到室外灰渣场。

在现有运行的磨煤机系统中，多数采用缓冲箱式就地排渣系统，即在磨煤机的出渣口顺序设置上排渣阀、缓冲储渣箱、下排渣阀、敞口式排渣车，其排渣方式为就地排放，人工清运；由于石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘严重，导致厂房内工作条件非常恶劣，严重影响发电厂环境卫生及安全文明生产。此外，磨煤机长期运行且排渣阀频繁开启，造成普通排渣阀磨损严重，内漏和外泄现象十分普遍。泄露出的大量粉尘，严重污染周围环境，降低了设备的安全性和使用寿命。现有技术中的缓冲箱式就地排渣系统的缺陷具体有：

1、因缓冲储渣箱出渣口排出的石子煤畅开式就地排放，排放物也会携带大量的高温粉尘，排渣过程粉尘飞扬，造成环境污染和安全隐患。这是现行工作现场污染的主要原因。

2、由于磨煤机长期运行，缓冲储渣箱容积比较小，磨煤机运行中需要频繁地开启和关闭排渣阀，造成阀门磨损严重。同时普通的单插板型排渣阀和双插板型排渣阀，耐磨性能不高，密封性能差，使用寿命不长。磨煤机排渣过程中石子煤容易卡落在排渣阀死角，造成排渣阀关闭不严。很容易内漏和外漏。外漏时导致粉尘直接泄漏到阀门外；而内漏时，即使关闭阀门时也无法阻止石于煤继续排放，如果排渣车接料不及时就会导致部分石子煤直接排放到地面上，不仅影响后续工作而且因阀门泄露扬起的粉尘也会严重污染环境。

由于上述现象的存在，厂房内的设备长期处于恶劣的粉尘环境中，电器控制系统、各类气动阀门，电磁阀、液压阀门很容易损坏，增加设备维修、维护和更换成本。更重要的是，这样的工作环境严重地危害到厂房内工作人员的人身健康。由此，需要提供一种能从根本上解决石子煤就地排放的全新的磨煤机全密封式排渣系统装置。

技术实现要素：

针对背景技术中的问题，本实用新型提供一种工作环境清洁，劳动强度低，设备使用寿命长，工作效率更高的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，从而从根本上改变传统排渣系统阀门密封不严造成的内漏、外泄，排渣过程煤灰粉尘飞扬现象。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，所述装置包括：排渣管组件 (1)、机架组件(2)、缓冲密封箱(3)、磨煤机的出渣口与所述装置的排渣管组件(1)相连，所述排渣管组件(1)倾斜设置在所述缓冲密封箱(3)的箱体后面，所述缓冲密封箱(3)设置在机架组件(2)的机架内，所述装置还包括渣箱(4)、电控柜(5)；

所述缓冲密封箱(3)包括缓冲箱密封板(3-8)，所述渣箱(4)包括渣箱密封板(4-1)；

所述渣箱(4)在排渣状态下，位于缓冲密封箱(3)的正下方，所述渣箱密封板(4-1)与缓冲箱密封板(3-8)之间密封；在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，渣箱密封板(4-1)与缓冲箱密封板(3-8)脱离；

所述电控柜(5)是通过控制气动电磁阀的方式实现对排渣管组件(1)和机架组件(2)组件的控制。

进一步地，所述排渣管组件(1)包括接料口(1-1)、一道陶瓷耐磨插板阀 (1-2)、二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)和连接管(1-4)；

所述接料口(1-1)入口与磨煤机石子煤排渣口相接，所述接料口(1-1)下端与一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)相接；所述一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)和二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)依次相连，连接管(1-4)把排渣管组件(1)与缓冲密封箱(3)连接起来。

进一步地，所述一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)和二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3) 的密封副均由氧化锆复合陶瓷制成，所述一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)采用锲式密封，密封部位采用耐磨陶瓷作为密封副；二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)采用弹簧顶起陶瓷闸板作为密封的形式。

进一步地，所述一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)在二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3) 正常的情况下，一直处于打开状态；在二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)发生故障时才使用一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)。

进一步地，所述机架组件(2)包括气缸支架(2-1)、气缸(2-2)、阻旋式料位计(2-3)、料位计密封条(2-4)、机架(2-5)、导正限位装置(2-6)；

所述气缸支架(2-1)垂直安装在机架(2-5)上，气缸(2-2)设置在气缸支架(2-1)上，阻旋式料位计(2-3)与气缸(2-2)活塞杆螺纹连接，位计密封条 (2-4)镶嵌料位计密封端面内，机架(2-5)设置在0米地面上，导正限位装置 (2-6)设置在机架上，引导渣箱(4)准确定位。

进一步地，所述缓冲密封箱(3)还包括泄压装置(3-1)、观测窗(3-2)、两个手动密封装置(3-3)、喷淋装置(3-4)、检修门(3-5)、二个自动密封装置 (3-6)、密封伸缩节(3-7)、密封条(3-9)；

所述泄压装置(3-1)、喷淋装置(3-4)分别设置在缓冲密封箱(3)箱体上面；所述观测窗(3-2)设置在箱体正前面检修门(3-5)上；所述两手动密封装置(3-3)分别设置在缓冲密封箱(3)箱体左右两侧上部；所述两个自动密封装置 (3-6)分别设置在缓冲密封箱(3)箱体左右两侧下部；所述密封伸缩节(3-7) 设置在箱体下部，密封板(3-8)设置在密封伸缩节(3-7)下面，密封条(3-9) 镶嵌在缓冲箱密封板(3-8)端面内。

进一步地，所述渣箱(4)还包括渣箱观察窗(4-2)、料位计探测孔(4-3)、旋转叉车孔(4-4)、液压推车叉孔(4-5)；

所述渣箱密封板(4-1)设置在渣箱(4)的正上方，与所述缓冲箱密封板 (3-8)及密封条(3-9)相互配合密封；所述渣箱观察窗(4-2)设置渣箱上前面；所述料位计探测孔(4-3)设置在渣箱的左侧面，与料位计(2-3)端面相互配合密封；所述旋转叉车孔(4-4)设置在渣箱(4)正前面，液压推车叉孔(4-5) 设置在渣箱(4)正前面下部。

进一步地，所述电控柜(5)内分别装有气动阀门控制电磁阀、空气过滤器、料位报警系统、气缸升降控制系统；

所述电控柜(5)是通过控制气动电磁阀的方式实现对排渣管组件(1)中的一道陶瓷耐磨插板阀(1-2)和二道陶瓷耐磨旋转阀(1-3)、机架组件(2)组件中的阻旋式料位计(2-3)的控制。

本实用新型的有益效果在于：

在所述装置中，设置一道陶瓷耐磨插板阀与二道陶瓷耐磨旋转阀，两道阀串联安装，一道阀正常情况下处于常开状态，不影响整套设备的运行。当二道耐磨陶瓷阀发生故障时，可立即起用一道耐磨陶瓷插板，大大增加了设备运行的安全可靠性。

在伸缩节端面底部设置镶嵌式密封胶条，密封条无需螺栓等固定，拆卸、安装、更换方便。密封条与排渣箱顶部密封板结合，起到密封作用，无漏气漏灰，密封效果良好。

机架立柱内侧设置导向限位装置，引导移动式渣箱推进或拉出导向位置。使得升降装置提升渣箱、密封时定位更加精确。

机架上设置气动阻旋式料位计，气缸架固定在机架顶部左侧面。磨煤机排渣时，气动装置带动料位计通过渣箱密封板伸入渣箱内部，探测料位高度变化，当石子煤到达一定高度时，料位计探测装置发出声、光报警信号。关断排渣阀时，气动装置带动料位计升起，便于渣箱推进或拉出。

缓冲密封箱上面设置泄压装置，系统内部压力通过泄压装置排泄，滤网消除粉尘，从而达到清洁环境的目的。

缓冲密封箱上面设置喷淋装置，当渣箱内有石子煤自燃时，喷淋装置向渣箱内喷水，避免了石子煤自燃事故的发生。

同时，这套磨煤机全密封式排渣系统，使用了一种特殊的陶瓷耐磨阀门，该阀门采用氧化锆工程耐磨陶瓷作为密封副，相比用普通金属、硬质合金等材料作为密封副的阀门，耐磨损程度大大提高，避免了因阀门密封面磨损造成的内漏。同时这种陶瓷阀门采用弹簧顶起陶瓷闸板作为密封的形式，可以通过调节弹簧的弹性使阀门密封的更紧，做到无泄漏，避免了阀门的外漏，且寿命是普通阀门 3-5倍。使用寿命长达30000小时以上。

附图说明

图1是本实用新型的缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置的整体结构图；

图2是本实用新型的缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置主视图；

图3是本实用新型的缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置侧视图；

图4是是本实用新型的缓冲密封箱结构图；

图5是本实用新型的渣箱结构图；

图6是本实用新型的电控柜结构图。

图中，1-排渣管组件，2-机架组件，3-缓冲密封箱，4-渣箱，5-电控柜，1-1- 接料口，1-2-一道陶瓷耐磨插板阀，1-3-二道陶瓷耐磨旋转阀，1-4-连接管，2-1- 气缸支架，2-2-气缸，2-3-阻旋式料位计，2-4-料位计密封条，2-5-机架，2-6- 导正限位装置，3-1-泄压装置，3-2-观测窗，3-3-两个手动密封装置，3-4-喷淋装置，3-5-检修门，3-6-二个自动密封装置，3-7-密封伸缩节，3-8-缓冲箱密封板，3-9-密封条，4-1-渣箱密封板，4-2-渣箱观察窗，4-3-料位计探测孔,4-4- 旋转叉车孔，4-5-液压推车叉孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方案作详细的阐述。

图1是本实用新型的缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置的整体结构图，如图1所示，所述装置包括：排渣管组件1、机架组件2、缓冲密封箱3、渣箱4、电控柜5，磨煤机的出渣口与所述装置排渣管组件1相连，所述排渣管组件1倾斜设置在所述缓冲密封箱3的箱体后面，所述缓冲密封箱3设置在机架组件2的机架内；所述渣箱4在排渣状态下，位于缓冲密封箱3的正下方，与缓冲密封箱3相互作用密封；所述渣箱4在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，其密封面与缓冲密封箱3脱离；

所述电控柜5是通过控制气动电磁阀的方式实现对排渣管组件1中的一道陶瓷耐磨插板阀1-2和二道陶瓷耐磨旋转阀1-3、机架组件2组件中的阻旋式料位计2-3的控制。

图3是本实用新型的缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置侧视图，如附图3所示，所述排渣管组件1包括接料口1-1、一道陶瓷耐磨插板阀1-2、二道陶瓷耐磨旋转阀1-3和连接管1-4；

所述接料口1-1入口与磨煤机石子煤排渣口相接，所述接料口1-1下端与一道陶瓷耐磨插板阀1-2相接；所述一道陶瓷耐磨插板阀1-2和二道陶瓷耐磨旋转阀1-3依次相连，连接管1-4把排渣管组件1与缓冲密封箱3连接起来。

图2是本实用新型的缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置主视图，如附图2所示，所述机架组件2包括气缸支架2-1、气缸2-2、阻旋式料位计2-3、料位计密封条2-4、机架2-5、导正限位装置2-6；

所述气缸支架(2-1)垂直安装在机架2-5上，气缸2-2设置在气缸支架2-1 上，阻旋式料位计2-3与气缸2-2伸缩杆顶端螺纹连接，料位计密封条2-4镶嵌料位计密封端面内，机架2-5设置在0米地面上，导正限位装置2-6设置在机架上，引导渣箱4准确定位。

图4是是本实用新型的缓冲密封箱结构图，如图4所示，所述缓冲密封箱3 包括泄压装置3-1、检修门3-5、观测窗3-2、两个手动密封装置3-3、喷淋装置 3-4、二个自动密封装置3-6、密封伸缩节3-7、密封板3-8、密封条3-9；

所述泄压装置3-1、喷淋装置3-4分别设置在缓冲密封箱3箱体上面。所述观测窗3-2设置在箱体正前面检修门3-5上；所述两手动密封装置3-3分别设置在缓冲密封箱3箱体左右两侧上部；所述两个自动密封装置3-6分别设置在缓冲密封箱3箱体左右两侧下部；所述密封伸缩节3-7设置在箱体下部，密封板3-8 设置在密封伸缩节3-6下面，密封条3-9镶嵌在密封板3-8端面内。

图5是本实用新型的渣箱结构图，如图5所示，所述渣箱4包括渣箱密封板4-1、料位计探测孔4-3、渣箱观察窗4-2、旋转叉车孔4-4、液压推车叉孔 4-5；

所述渣箱密封板4-1设置在渣箱4的正上方，与所述缓冲箱密封板3-8及密封条3-9相互配合密封；所述渣箱观察窗4-2设置渣箱上前面；所述料位计探测孔4-3设置在渣箱的左侧面，与料位计2-3端面相互配合密封；所述旋转叉车孔 4-4设置在渣箱4正前面，液压推车叉孔4-5设置在渣箱4正前面下部。

图6是本实用新型的电控柜结构图，如图6所示，所述电控柜5内设置全密封石子煤排收集装置操作控制系统，分别装有气动阀门控制电磁阀、空气过滤器、料位报警系统、气缸升降控制系统。

所述电控柜5是通过控制气动电磁阀的方式实现对排渣管组件1中的一道陶瓷耐磨插板阀1-2和二道陶瓷耐磨旋转阀1-3、机架组件2组件中的阻旋式料位计2-3的控制。

本实用新型所述装置的结构原理是：磨煤机的出渣口给与本装置的接料口 1-1相连，石子煤顺着一道陶瓷耐磨插板阀1-2、二道陶瓷耐磨旋转阀1-3及缓冲密封箱3落入渣箱4。缓冲箱3下面的伸缩节端面密封板3-8上，镶嵌耐温氟胶密封条3-9。缓冲箱密封板3-8、阻旋式料位计2-3在气缸2-2作用下，做上下移动。当需要排放石子煤时，打开二道陶瓷耐磨旋转阀1-3，缓冲箱密封板3-8 与渣箱4上面密封板4-1相密封、阻旋式料位计2-3向下运动与渣箱上的料位计探测孔4-3法兰面相密封，石子煤顺着密闭排渣管，通过一道陶瓷耐磨插板阀 1-2、二道陶瓷耐磨旋转阀1-3、缓冲箱3自由滑落入渣箱4；当渣箱4排满时，阻旋式料位计2-3探测装置声光报警。二道陶瓷耐磨旋转阀1-3关闭，气缸2-2 带动缓冲箱密封板3-8和阻旋式料位计2-3向上运动，与渣箱密封板4-1脱离，此时渣箱4用液压推车拉出，再由旋转叉车将其运至倾倒点。从而实现石子煤全程密闭排放。

本实用新型从根本上杜绝了就地排渣系统密封不严现象，排渣过程扬尘飞扬现象。保护工作环境，延长设备使用寿命，节省维护成本，降低工人劳动强度。

本实用新型的使用方法：当磨煤机正常运行时，使用叉车或液压手动搬运车将渣箱4推至缓冲密封箱3缓冲箱密封板3-8下面，在导正限位装置2-6作用下定位。

操作电控柜5面板上的下降按钮，气动机构带动自动密封装置3-6下行与渣箱密封板4-1相互作用密封；同时，料位计2-3在气缸2-2作用下下行与渣箱4 上的料位计探测孔4-3面相密封。打开电控柜二道阀按钮，二道陶瓷耐磨旋转阀 1-3开启；一道陶瓷耐磨插板阀1-2正常情况下常开，只有当二道陶瓷耐磨旋转阀1-3发生故障时才使用，平时仅起备用作用。磨煤机产生的煤矸石、粉尘等顺着密闭排渣管组件接料口1-1，通过一道耐瓷耐磨插板阀1-2、二道陶瓷耐磨旋转阀1-3、缓冲密封箱3滑落至渣箱4。渣箱4上设置一个观测窗4-2以方便观察磨煤机排渣时箱内石子煤的高度变化。当渣箱4内石子煤时达到设定高度时，料位计探测装置2-3发出声、光报警。关闭二道陶瓷耐磨旋转阀门1-3，阻断落料。打开泄压阀3-1，泄除石子排放系统内渣箱的正压。操作电控制柜5操控面板上升按钮，伸缩节3-7、料位计2-3向上运动，与渣箱4密封面脱离。用旋转叉车叉入渣箱叉口4-4转移到室外指定位置旋转倾倒，或用液压手动搬运车叉入渣箱4-5顶起后拉出，然后再用叉车转移至指定位置旋转倾倒。

在磨煤机正常排放石子煤过程中，当渣箱内石子煤温度过高时，石子煤有可能自燃。通过电控柜5操控系统，喷淋2-5向渣箱4内喷水，阻止石子煤自燃。

本实用新型的上述具体实施方式仅仅是为了更好的阐述本实用新型的构思及方案，而不应视为是对本实用新型保护范围的限制。本实用新型的保护范围仍以权利要求为准，包括在此基础上所作出的替换、变形等。