本实用新型涉及粉碎设备，特别是涉及一种结构简单、设计新颖的多级粉碎机。
背景技术：
油页岩是一种含有有机质的沉积岩，属于高矿物质的腐泥煤，为低热值固体化石燃料，属于非常规油气资源，以资源丰富和开发利用的可行性而被列为21世纪非常重要的接替能源，与石油、天然气和煤一样都是不可再生的化石能源，油页岩是富含有机物的沉积岩，粒度小，主要成分为油母质（由有机化合物组成的固态混合物），可自其提炼出液态烃类。虽然名为“油页岩”，但事实上地质学家并不全然将之归类为页岩，且油母质与石油并不相同。油页岩近年在能源矿产方面，受传统石油油价上涨以及某些地区欲维持其能源来源独立性的影响，而渐受重视。现有的设备适合处理8mm 以上的油页岩，其中粒度大于8mm 的油页岩用输送机从上部送入油页岩干馏炉中进行干馏，而粒度小于8mm 以下的碎屑被废弃了，这部分造成大约25 ～ 35% 的油页岩被浪费。而这些小颗粒油页岩堆放需要占用大量的场地，不仅造成资源浪费，而且造成环境污染，不利于环境保护。因此，需要研究开发一种新技术，将其小颗粒油页岩进行二次加工，使其加工后的油页岩能够采用现有干馏设备进行提炼，使其原来被废弃的小颗粒油页岩能够被利用，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。现有的粉碎设备都存在8mm 以下小颗粒油页岩粉碎效果不好，无法达到油页岩小颗粒成型的粒度大小3mm的要求。
技术实现要素：
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计新颖合理的多级粉碎机，粉碎效果好。
本实用新型的技术方案：一种多级粉碎机，包含机壳、传动轮、轴承座、转轴，机壳上分别设置有进料口和出料口，壳体内设有相互连通的多个粉碎腔，每个粉碎腔内相应地设置有转轴，转轴上均设置有锤式粉碎装置，转轴通过传动轮与驱动电机传动连接。
上述的，壳体内设有相互连通的两个，或三个粉碎腔。
上述的，所述锤式粉碎装置包含设置在转盘上的多个转盘，设置在转盘上的固定连杆，设置在相邻转盘之间并与固定连杆固定的粉碎锤。
上述的，所固定连杆相对转盘中心对称设置有多个。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单、设计新颖合理，能够对油页岩碎石进行有效粉碎，达到油页岩的粉碎后粒度3mm左右，多级粉碎后，3mm粒度大小的油页岩达到40%左右，粉碎效果好，有利于下一步搅拌工序的进行，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的锤式粉碎装置结构示意图；
图4为本实用新型的粉碎腔结构示意图。
具体实施方式：
图中标号1代表机壳，标号2代表进料口，标号3代表轴承座一，标号4代表轴承座二，标号5代表传动轮一，标号6代表传动轮二，标号7代表驱动电机二，标号8代表驱动电机一，标号9代表转轴，标号10代表固定连杆，标号11代表转盘，标号12代表粉碎锤，标号13代表粉碎腔。
下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例一：参见图1~4所示，一种多级粉碎机，包含机壳、传动轮、轴承座、转轴，机壳上分别设置有进料口和出料口，壳体内设有相互连通的多个粉碎腔，每个粉碎腔内相应地设置有转轴，转轴上均设置有锤式粉碎装置，转轴通过传动轮与驱动电机传动连接。
优选的，如图1、2和4所示，壳体内设有相互连通的两个粉碎腔，转轴一和转轴二分别通过轴承座一和轴承座二固定，转轴一和转轴二上相应的设置有传动轮一和传动轮二，传动轮一和传动轮二通过驱动电机一和驱动电机二提供动力，根据实际工作需求，壳体内还可设置有相互连通的三个粉碎腔，或其他多个粉碎腔，根据颗粒粉碎所需动力大小，驱动电机可以设置为一个，来同时带动转轴进行粉碎。
优选的，如图3所示，所述锤式粉碎装置包含设置在转盘上的多个转盘，设置在转盘上的固定连杆，设置在相邻转盘之间并与固定连杆固定的粉碎锤。
优选的，所述固定连杆相对转盘中心对称设置有多个，根据实际工作需求，固定连杆可相对转盘中心左右设置，和/或上下设置。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。