本实用新型属于日化产品生产设备领域，尤其涉及一种盘管式液洗搅拌锅。
背景技术：
我国日用化工行业在七十年代以前是个非常薄弱的行业，整个行业从设备工装到产品技术理论均非常落后。当时国内液洗生产设备除少量进口设备外，绝大多数均是非标的土制设备，更谈不上有什么技术创新。进入八十年代，随着中国改革开放政策的不断推出，中国十多亿人口的消费需求和潜力，不断吸引着外资的进入，液洗行业如雨后春笋，得到了一个快速迅猛的发展期。伴随各种日化设备和技术的引进，促成了如今各种功能的液洗设备以及琳琅满目的液洗产品品种。在液洗产品，也就是诸如洗衣液、沐浴露、洗涤剂这样的液体洗涤产品的生产过程中，搅拌是一个非常重要的工序，其作用是将各原料组分充分混合从而获得最终产品。目前最常见的液洗搅拌锅为夹套式液洗搅拌锅，一般采用电热管加热和蒸汽管道加热两种。加热的载体是水或者导热油。使用时往夹套内注入水，并通过加热夹套内的水再使液洗搅拌锅内的液料部分加热，直至设定到所需要的温度。这种夹套式液洗搅拌锅的加热方式对于含阳离子瓜尔胶调理剂以及羟丙基甲基纤维素的洗发水体系，可避免局部温度过高而产生结皮、结块现象；还可以单独采用电加热管加热的方式，无需配置电加热蒸汽锅炉。但是这种夹套式液洗搅拌锅在液洗产品生产过程中存在加热时间长，冷却时间慢，能耗高等问题。
技术实现要素：
为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：
一种盘管式液洗搅拌锅，包括锅体、搅拌电机、搅拌轴、减速机、蒸汽盘管、均质乳化机、均质电机；所述蒸汽盘管内置于所述锅体内的中下方；所述锅体的锅口处设有不锈钢横梁架，所述搅拌电机和所述减速机设置在所述不锈钢横梁架上，所述减速机与所述搅拌电机连接，所述减速机通过传动机构与所述搅拌轴连接；所述搅拌轴设置在所述锅体内，所述搅拌轴上设有多排搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与所述蒸汽盘管保持一定间隙；所述均质乳化机下嵌于所述锅体，所述均质乳化机下端与所述均质电机相连。
进一步的，所述均质乳化机为双速均质乳化机。
进一步的，所述锅体为单层的不锈钢材质。
进一步的，所述锅体的锅口作圈圆处理。
进一步的，所述蒸汽盘管的进水或进汽阀门、出水阀门均设置在所述锅体的外壁上。
进一步的，所述盘管式液洗搅拌锅可用于生产洗发水、沐浴露、餐具洗洁精、洗手液、洗衣液和皂液。
与现有技术相比，本实用新型能有效的缩短加热时间和冷却时间，节约生产成本，极大地提高生产效率以及设备的利用率，同时，由于能耗大大降低，对于环境保护也是一个不小的贡献，使日化产品更具市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例
一种盘管式液洗搅拌锅，如图1所示，包括锅体1、搅拌电机4、搅拌轴7、减速机3、蒸汽盘管2、均质乳化机5、均质电机6。蒸汽盘管2内置于锅体1内的中下方；锅体1的锅口处设有不锈钢横梁架，搅拌电机4和减速机3设置在不锈钢横梁架上；减速机3与搅拌电机4连接，减速机3通过传动机构与搅拌轴7连接。搅拌轴7设置在锅体1内，搅拌轴7上设有多排搅拌桨叶8，搅拌桨叶8位于与蒸汽盘管2的内侧并与蒸汽盘管2保持一定间隙。均质乳化机5下嵌于锅体1，均质乳化机5下端与均质电机6相连。蒸汽盘管2的进水或进汽阀门10、出水阀门9均设置在锅体1的外壁上。
均质乳化机为双速均质乳化机。锅体为单层的不锈钢材质。锅体的锅口作圈圆处理。
本实施例的盘管式液洗搅拌锅可以生产洗发水，沐浴露，餐具洗洁精，洗手液，洗衣液，皂液等等日化产品，在全国液洗设备中处于领先水平。
本实施例盘管式液洗搅拌锅采用单层5mm316L不锈钢材质，氩弧焊无缝双面焊接技术制作，外观镜面抛光，锅口作圈圆处理，直径1500mm，高度2550mm，冲压锅底高度400mm，总高度4000mm，加温（冷却）盘管直径45mm，管厚度3mm，单圈直径1300mm；锅口采用长1500mm*宽350mm*高50mm不锈钢横梁架设上搅拌电机及减速机，电机功率5.5KW，转速1440r/min，配备减速箱速比1：23；下均质乳化机功率11KW，转速：快均质2880r/min，慢均质1440r/min；出料口径DN50；搅拌轴直径60mm，长2500mm，配备三排1200mm*70mm搅拌桨叶。
盘管式液洗搅拌锅的安装工艺流程如下：
打磨抛光
↓
不锈钢板卷圆→氩弧焊双面无缝焊接→成型→安装盘管→安装上搅拌装置→安装搅拌桨，叶→安装均质机→安装配电柜→安装供汽及冷却水系统→成品
和原有的夹套式液洗搅拌锅相比，本实施例的盘管式液洗搅拌锅具有非常明显的巨大优势：
①性价比优势：2吨夹套式液洗搅拌锅购入价约为18.5万元/套，而盘管式液洗搅拌锅的定制造价约为5.8万元/套，成本仅相当于前者的三分之一；
②加热耗用时间上的优势：以同样加热1.5吨18℃的纯化水至80℃时统计，夹套式液洗搅拌锅共需用时约120分钟，盘管式液洗搅拌锅共需用时约100分钟；
③冷却耗用时间上的优势：同样以1.5吨80℃的水作冷却时间统计，夹套式液洗搅拌锅冷却到约40℃需用时约150分钟，而盘管式液洗搅拌锅则只需约90分钟；
④能耗上的优势：由②，③可看出，夹套式液洗搅拌锅在实际生产中，不仅耗用时间长，导致生产效率低下，而且能源消耗也特别大。以实验对比数字统计，每生产一批次（锅）洗发水，盘管式液洗搅拌锅可节约用时约80分钟，节约用电约36.85度，节约用水约（冷却水）约4吨。
本实施例的盘管式液洗搅拌锅设备正式投产后产生的经济效益如下：
以夹套式和盘管式两种液洗搅拌锅生产洗发水为例来做一个经济效益的分析，以每生产一个批次（锅）洗发水所消耗的时间，自来水，电及人工工资等列表分析，如表1所示：
表1生产一个批次（锅）洗发水所消耗的时间，自来水，电及人工工资的对比
其中表1中二种设备均补加了 5分钟均质乳化机耗用电量1度，水价3.62元/吨，电价1元/度。
从表1可得出，每生产一个批次（锅）洗发水，夹套式液洗搅拌锅总需时320分钟，耗用自来水10吨，耗用电210.15度，需要操作员工3人，折算成本为水费36.20元，电费210.15元，人员工资238.50元，不计入设备损耗率，合计耗用成本为484.85元，即242.425元/吨。
同样，每生产一个批次（锅）洗发水，盘管式液洗搅拌锅总需时240分钟，耗用自来水6吨，耗用电173.3度，需要操作员工3人，折算成本为水费21.72元，电费173.3元，人员工资180元，不计入设备损耗率，合计耗用成本为375.02元，即187.51元/吨。
如果以每天工作8小时计，夹套式液洗搅拌锅每天只能生产一个批次（锅），而盘管式液洗搅拌锅则刚好可以生产二个批次；我们以标准每天每型设备生产两个批次（锅）产品为例，按每月生产26天计算，得出数据对比如下：
①夹套式液洗搅拌锅耗用成本
484.85元×2批次×26天＝25212.2元（特别说明：此数据不包括因每天需要2.6小时加班时间所产生的照明、净化系统以及管理等费用！）
②盘管式液洗搅拌锅耗用成本
375.02元×2批次×26天＝19501.04元
以单套设备最低产能每月生产二个批次4吨×26天＝104吨/月计，则夹套式液洗搅拌锅要比盘管式液洗搅拌锅多耗用5711.16元（不包括67.6小时加班产生的其它费用）。定制两套盘管式液洗搅拌锅，按照单套设备最低产能计算，则每年可为公司至少节约成本5711.16元×12月×2套＝137067.84元/年。
由此可知，盘管式液洗搅拌锅的研制成功，除每年能节约出可观的生产成本，还极大地提高生产效率以及设备的利用率，同时，由于能耗大大降低，对于环境保护也是一个不小的贡献。据此，可以得出结论，该项目使日化产品更具市场竞争力。盘管式液洗搅拌锅的研制成功，标志着液洗设备达到了一项新的研究水平。
以上所揭示的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。