用于兽药生产的混料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及兽药生产机械，具体涉及一种用于兽药生产的混料搅拌装置。

背景技术：

在兽药生产中，搅拌工序是必须工序之一，搅拌工序用于将不同的物料均匀混合后以进入下一工序。搅拌工序的常见设备为混料筒，混料筒上设置多个进料口以分别流入不同的物料，混料筒内设置有搅拌叶片，通过搅拌叶片的运动以将不同的物料混合均匀，最后通过出料口将均匀混合的物料流出。

现有技术的不足之处在于，混料筒需要一定的时间进行物料混合，如此其进料口和出料口均间隔的打开和关闭，如此搅拌工序的前道工序和后道工序不能设置为持续不断需要出料和供料的工序，这给兽药生产工序带来设计上的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于兽药生产的混料搅拌装置，以解决现有技术中的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于兽药生产的混料搅拌装置，包括支架以及设置于所述支架上的混料筒，所述混料筒上设置有至少两个第一进料口、以及一个第一出料口，还包括出料缓冲仓以及多个进料缓冲仓，各所述进料缓冲仓上均设置有第二进料口和第二出料口，所述出料缓冲仓上设置有第三进料口和第三出料口，所述出料缓冲仓和各所述进料缓冲仓内均设置有重量传感器，所述第三出料口、各所述第二进料口和第二出料口上均设置有自动控制阀门；

各所述进料缓冲仓与各所述第一进料口一一对应，所述进料缓冲仓通过第二出料口与所述第一进料口的连通以实现与所述混料筒的连通；所述出料缓冲仓通过第三进料口和第一出料口的连通实现与所述混料筒的连通。

上述的混料搅拌装置，所述出料缓冲仓和进料缓冲仓内设置有转动机构，所述转动机构上设置有叶片，所述进料缓冲仓内的叶片的转动行程覆盖所述第二出料口；所述出料缓冲仓内的叶片的转动行程覆盖所述第三出料口。

上述的混料搅拌装置，所述混料筒的搅拌机构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构同轴设置且分立于所述混料筒内的相对两端；

所述第一搅拌机构包括第一电机以及由所述第一电机驱动的第一搅拌轴，所述第二搅拌机构包括第二电机以及由所述第二电机驱动的第二搅拌轴。

上述的混料搅拌装置，所述混料筒内设置有固定架，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均转动连接于所述固定架上。

上述的混料搅拌装置，所述第一搅拌机构位于所述混料筒内设置有第一进料口的一端，所述第二搅拌机构位于所述混料筒内设置有第一出料口的一端，所述第一搅拌轴的长度大于第二搅拌轴的长度。

上述的混料搅拌装置，所述第一搅拌机构的搅拌叶片组的数量多于所述第二搅拌机构的搅拌叶片组的数量。

在上述技术方案中，本实用新型提供的混料搅拌装置，在进料口设置进料缓冲仓，在出料口设置出料缓冲仓，如此混料筒的出料和进料可以进行缓冲，使得搅拌工序的上道工序和下导工序可以设置为连续出料和供料的工序。

同时，由于各缓冲仓内均设置有重量传感器和自动控制阀门，如此使得整个工序可以实现自动控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混料筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、混料筒；3、进料缓冲仓；4、出料缓冲仓；5、自动控制阀门；6、第一搅拌机构；7、第二搅拌机构；8、固定架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本发明实施例中，“第一”、“第二”、“第三”等等限定词仅用于名称上的区别，而非对结构本身或者结构顺序的限定。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种用于兽药生产的混料搅拌装置，包括支架1以及设置于支架1上的混料筒2，混料筒2上设置有至少两个第一进料口、以及一个第一出料口，还包括出料缓冲仓4以及多个进料缓冲仓3，各进料缓冲仓3上均设置有第二进料口和第二出料口，出料缓冲仓4上设置有第三进料口和第三出料口，出料缓冲仓4和各进料缓冲仓3内均设置有重量传感器，第三出料口、各第二进料口和第二出料口上均设置有自动控制阀门5；各进料缓冲仓3与各第一进料口一一对应，进料缓冲仓3通过第二出料口与第一进料口连通；出料缓冲仓4通过第三进料口和第一出料口的连通实现与混料筒2的连通。

具体的，混料筒2的第一进料口的数量根据需要混合的物料的种类确定，如两种物料混合，则设置有两个第一进料口，若有三种物料混合，则有三个第一进料口，其用于放出物料的第一出料口则仅有一个，混料筒2的任一第一进料口上均设置有进料缓冲仓3，其第一出料口上设置有出料缓冲仓4。第二进料口用于连通搅拌工序的上道工序，各第二出料口分别与各第一进料口对应连通，而第一出料口则与第三进料口连通，第三出料口与搅拌工序的下道工序连通。设置进料缓冲仓3和出料缓冲仓4的作用为进料和出料进行缓冲，从而使得其前道工序和后道工序可以为连续工序，前道工序连续生产的物料连续不断的流入进料缓冲仓3中，而当混料筒2需要物料进入时再打开出料阀门为混料筒2进料，混料筒2混料时则关闭进料缓冲仓3的第二出料口也就是关闭了混料筒2的第一进料口，进料缓冲仓3既可以使得其前道工序为可以连续生产的工序，也不影响混料筒2的间歇加料要求；出料缓冲仓4用于储存混料筒2混合好后排出的物料，混料筒2间歇性的向其排出物料，而出料缓冲仓4则可基于储存的物料持续不断的向下道工序供料，使得下道工序可以为连续不断需要供料的工序。

本实施例中，出料缓冲仓4和进料缓冲仓3内还均设置有重量传感器，重量传感器用于测量相应缓冲仓内物料的重量，同时出料缓冲仓4和进料缓冲仓3的出口上均设置有自动控制阀门5，自动控制阀门5可以自动控制出料缓冲仓4和进料缓冲仓3的出料，如此通过将重量传感器和自动控制阀门5接入自动控制系统如PLC系统中，可以实现对出料缓冲仓4和进料缓冲仓3的自动控制，通过重量传感器获取的出料缓冲仓4和进料缓冲仓3内当前物料的重量，再根据已知的进料速率可以计算未来预定时间内的进料，如此控制自动控制阀门5的开启和关闭可以放下定量的物料，如此完成混料筒2内物料的自动、准确放入，以及向下道工序放出定量的物料，从而实现整个生产流程的全自动化。

本实用新型实施例提供的混料搅拌装置，在进料口设置进料缓冲仓3，在出料口设置出料缓冲仓4，如此混料筒2的出料和进料可以进行缓冲，使得搅拌工序的上道工序和下导工序可以设置为连续出料和供料的工序。同时，由于各缓冲仓内均设置有重量传感器和自动控制阀门5，如此使得整个工序可以实现自动控制。

本实施例中，进一步的，出料缓冲仓4和进料缓冲仓3内设置有转动机构，转动机构上设置有叶片，进料缓冲仓3内的叶片的转动行程覆盖第二出料口；出料缓冲仓4内的叶片的转动行程覆盖第三出料口，叶片可以是柱状物或者板状物，转动叶片的作用让出料缓冲仓4和进料缓冲仓3的出料口处的物料被间歇性搅动，防止此处物料由于堆积压力而使得出料口难以放下物料。

本实施例中，进一步的，混料筒2的搅拌机构包括第一搅拌机构6和第二搅拌机构7，第一搅拌机构6和第二搅拌机构7同轴设置且分立于混料筒2内的相对两端；第一搅拌机构6包括第一电机以及由第一电机驱动的第一搅拌轴，第二搅拌机构7包括第二电机以及由第二电机驱动的第二搅拌轴，混料筒2内设置有两套搅拌机构，靠近混料筒2进料处的物料靠第一搅拌机构6搅动，而靠近出料口的物料由第二搅拌机构7搅拌，两套搅拌机构由不同电机驱动，如此设置使得，不同区域的物料可以使用不同的搅拌频率，不同的搅拌幅度来搅拌，而且，针对不同的物料，也可以配置更加多样化的搅拌方案，如进料处的第一搅拌机构6的转速是出料处的第二搅拌机构7的转速的1.5倍。

本实施例中，可选的，两套搅拌机构的两个搅拌轴直接对接，且对接处直接使用转动机构如轴承相连。优选的，混料筒2内设置有固定架8，第一搅拌轴和第二搅拌轴均转动连接于固定架8上，固定架8设置于混料筒2内的中部区域，如此使得第一搅拌轴和第二搅拌轴均能稳固的固定于固定架8上。

本实施例中，进一步的，第一搅拌机构6位于混料筒2内设置有第一进料口的一端，第二搅拌机构7位于混料筒2内设置有第一出料口的一端，第一搅拌轴的长度大于第二搅拌轴的长度，即位于进料口的第一搅拌机构6的轴向尺寸大于第二搅拌机构7的轴向尺寸，如此使得进料口的物料搅拌流程较长，出料口的物料搅拌流程较短，便于进料口的物料的快速混合。再进一步的，第一搅拌机构6的搅拌叶片组的数量多于第二搅拌机构7的搅拌叶片组的数量，使得进料口处的物料搅拌更为充分。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。