本实用新型涉及一种粉体复合肥生产用装置，具体是指一种用于粉体复合肥的混合装置。
背景技术：
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
复合肥在生产过程中需要采用相应的搅拌混合装置对多种原来进行搅拌混合。现有的复合肥搅拌混合装置一般采用普通的搅拌装置，其混合效率低，且混合均匀程度较低。为确保混合效果，需要通过搅拌设备长时间进行搅拌混合，也造成了成本和资源的浪费。因此，设计一款能够有效提高混合效率，且混合效果优越的粉体复合肥混合装置是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种用于粉体复合肥的混合装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于粉体复合肥的混合装置，包括搅拌罐体和提料绞龙，所述搅拌罐体上方设有相应的开口，所述开口处覆盖设置有相应的封盖，所述封盖上设有相应的进料口，所述搅拌罐体下方设有相应的出料口，所述出料口处设有相应的出料阀门，所述搅拌罐体的中间位置设有所述提料绞龙，所述提料绞龙包含连接到所述封盖的提料管，所述提料管内设有转动轴，所述转动轴由设置于所述封盖上方的驱动电机进行驱动，所述转动轴上设有相应的提料螺旋叶片，所述提料管的外侧从下往上按等间隔并排分布的多排相应的散料口，每排散料口下方分别固接有相应的散料板，所述散料板向下倾斜设置。
所述散料板的上表面按等角度分布设有多个相应的弧形下料槽。
实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型的搅拌罐体的中间位置设有提料绞龙，提料绞龙的提料管外侧从下往上按等间隔并排分布的多排相应的散料口，每排散料口下方分别固接有相应的散料板，所述散料板向下倾斜设置。在提料绞龙的提料过程中，本身就具有搅拌效果，而且在提料过程中，粉体物料就会沿着散料口分布掉落在相应的散料板上，进行均匀分散下落回搅拌管内，很大程度上提高了粉体物料的混合效率，确保粉体复合肥料混合效果优越。
本实用新型的散料板的上表面按等角度分布设有多个相应的弧形下料槽，进一步提高了混合效率和混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，一种用于粉体复合肥的混合装置，包括搅拌罐体1和提料绞龙2，所述搅拌罐体1上方设有相应的开口，所述开口处覆盖设置有相应的封盖3，所述封盖3上设有相应的进料口4，所述搅拌罐体1下方设有相应的出料口，所述出料口处设有相应的出料阀门5，所述搅拌罐体1的中间位置设有所述提料绞龙2，所述提料绞龙2包含连接到所述封盖3的提料管21，所述提料管21内设有转动轴22，所述转动轴22由设置于所述封盖3上方的驱动电机23进行驱动，所述转动轴22上设有相应的提料螺旋叶片24，所述提料管21的外侧从下往上按等间隔并排分布的多排相应的散料口6，每排散料口6下方分别固接有相应的散料板7，所述散料板7向下倾斜设置。所述散料板7的上表面按等角度分布设有多个相应的弧形下料槽8。
本实用新型很大程度上提高了粉体物料的混合效率，确保粉体复合肥料混合效果优越。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。