一种机械制造用机床切削液快速配制装置的制作方法

本实用新型涉及一种切削液配制装置，尤其涉及一种机械制造用机床切削液快速配制装置。

背景技术：

机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的机械制造用机床切削液配制装置存在配制速度慢、费时费力、配制效果不佳的缺点，因此亟需研发一种制速度快、省时省力、配制效果佳的机械制造用机床切削液快速配制装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的机械制造用机床切削液配制装置存在配制速度慢、费时费力、配制效果不佳的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种配制速度快、省时省力、配制效果佳的机械制造用机床切削液快速配制装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种机械制造用机床切削液快速配制装置，包括有底板、第一轴承座、第一滑块、直滑轨、弹簧、第一支杆、齿轮、转轴、搅拌箱、叶片、搅拌杆、拉线、螺母、丝杆、推杆、第一管道、右架、安装座、转盘、绕线轮、顶板、回型滑轨、第二滑块、第一推板、第二支杆、气缸、活塞、缸体、第二推板、第二轴承座、第二管道、电控阀、出料管、齿条和定滑轮，底板顶部从左至右依次设有第一轴承座、直滑轨、第一支杆和右架，第一轴承座上安装有转轴，转轴上设有齿轮，转轴顶端设有搅拌箱，搅拌箱左壁下部设有出料管，出料管上设有电控阀，直滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块上设有齿条，齿条与齿轮啮合，第一滑块右侧与第一支杆之间连接有弹簧，第一支杆顶端铰接连接有定滑轮，右架左侧上部设有安装座，安装座上设有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，拉线绕过定滑轮与齿条右侧连接，绕线轮前侧设有转盘，转盘前侧设有第二滑块，第二滑块上设有回型滑轨，回型滑轨左端设有推杆，右架顶端设有顶板，顶板底部左侧对称设有第二支杆，两第二支杆底端设有缸体，缸体内装满水，缸体内设有活塞，两第二支杆之间的顶板底部设有气缸，气缸底端穿过缸体顶部与活塞顶部连接，缸体右壁下部连接有第一管道，推杆穿过第一管道右侧连接有第一推板，第一推板位于第一管道内，缸体底部中间连接有第二管道，第二管道底部中间设有螺母，第二管道内滑动式连接有第二推板，第二推板底部设有第二轴承座，第二轴承座上安装有丝杆，丝杆与螺母配合，丝杆穿过螺母底端连接有搅拌杆，搅拌杆上均匀设有叶片，搅拌杆和叶片位于搅拌箱正上方。

优选地，还包括有行程开关，直滑轨上右侧设有行程开关，行程开关通过线路与气缸连接。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部右侧与右架左侧上部之间设有加强筋。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，搅拌箱材料为Q235钢。

优选地，左架和顶板均为优质钢材。

工作原理：当需要对机械制造用机床切削液进行配制时，首先工人在搅拌箱内倒入一定量的皂化油和水，然后控制气缸伸长，气缸带动活塞向下运动，进而带动第二推板向下运动，并带动第一推板向右运动，当第二推板向下运动时，第二推板带动第二轴承座向下运动，进而第二轴承座带动丝杆及其上装置顺时针旋转向下运动，使得搅拌杆顺时针旋转进入搅拌箱内，搅拌杆带动叶片顺时针旋转，叶片顺时针旋转对搅拌箱内的皂化油和水进行搅拌。同时，当第一推板向右运动时，第一推板带动推杆向右运动，进而推杆带动回型滑轨向右运动，通过滑块在回型滑轨内运动，带动滑块顺时针旋转，滑块带动转盘顺时针旋转，转盘带动绕线轮顺时针旋转，当绕线轮顺时针旋转时，绕线轮收线，弹簧被压缩，拉线通过第一滑块带动齿条向右运动，进而齿条带动齿轮顺时针旋转，齿轮带动转轴顺时针旋转，从而转轴带动搅拌箱顺时针旋转，使得搅拌箱内的皂化油和水搅拌更均匀，当第一滑块向右运动一定程度时，控制气缸收缩，气缸带动活塞向上运动，进而带动第二推板向上运动，并带动第一推板向左运动，当第二推板向上运动时，第二推板带动第二轴承座向上运动，进而第二轴承座带动丝杆及其上装置逆时针旋转向上运动，使得搅拌杆逆时针旋转向上运动，并带动叶片逆时针旋转，叶片逆时针旋转对搅拌箱内的皂化油和水进行搅拌。同时，当第一推板向左运动时，第一推板带动推杆向左运动，进而推杆带动回型滑轨向左运动，通过滑块在回型滑轨内运动，带动滑块逆时针旋转，滑块带动转盘逆时针旋转，转盘带动绕线轮逆时针旋转，当绕线轮逆时针旋转时，绕线轮放线，第一滑块在弹簧的弹力作用下向左运动，进而带动齿条向左运动，齿条带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动转轴逆时针旋转，从而转轴带动搅拌箱逆时针旋转，当第一滑块向右运动至原位时，控制气缸再次伸长，如此反复。当搅拌箱内的皂化油和水配制完全后，且搅拌杆运动至原位时，控制气缸停止工作。然后控制电控阀打开，配制完全的机床切削液通过出料管流出，当搅拌箱内的切削液全部流出后，控制电控阀关闭，随后工人对切削液进行处理即可。

因为还包括有行程开关，直滑轨上右侧设有行程开关，行程开关通过线路与气缸连接，当第一滑块向右运动与行程开关触碰时，行程开关控制气缸收缩。如此，更加精准快捷。

因为还包括有加强筋，顶板底部右侧与右架左侧上部之间设有加强筋，增加了顶板和右架结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为搅拌箱材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不易变形，使装置的使用寿命更长。

因为左架和顶板均为优质钢材，表面覆镀锌层，使本装置不易被腐蚀，提高使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了配制速度快、省时省力、配制效果佳的效果，本装置发挥的重要作用不仅良好的配制效果，还提高了工作效率，有利于工人方便使用本装置，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一轴承座，3-第一滑块，4-直滑轨，5-弹簧，6-第一支杆，7-齿轮，8-转轴，9-搅拌箱，10-叶片，11-搅拌杆，12-拉线，13-螺母，14-丝杆，15-推杆，16-第一管道，17-右架，18-安装座，19-转盘，20-绕线轮，21-顶板，22-回型滑轨，23-第二滑块，24-第一推板，25-第二支杆，26-气缸，27-活塞，28-缸体，29-第二推板，30-第二轴承座，31-第二管道，32-电控阀，33-出料管，34-齿条，35-定滑轮，36-行程开关，37-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种机械制造用机床切削液快速配制装置，如图1-3所示，包括有底板1、第一轴承座2、第一滑块3、直滑轨4、弹簧5、第一支杆6、齿轮7、转轴8、搅拌箱9、叶片10、搅拌杆11、拉线12、螺母13、丝杆14、推杆15、第一管道16、右架17、安装座18、转盘19、绕线轮20、顶板21、回型滑轨22、第二滑块23、第一推板24、第二支杆25、气缸26、活塞27、缸体28、第二推板29、第二轴承座30、第二管道31、电控阀32、出料管33、齿条34和定滑轮35，底板1顶部从左至右依次设有第一轴承座2、直滑轨4、第一支杆6和右架17，第一轴承座2上安装有转轴8，转轴8上设有齿轮7，转轴8顶端设有搅拌箱9，搅拌箱9左壁下部设有出料管33，出料管33上设有电控阀32，直滑轨4上滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3上设有齿条34，齿条34与齿轮7啮合，第一滑块3右侧与第一支杆6之间连接有弹簧5，第一支杆6顶端铰接连接有定滑轮35，右架17左侧上部设有安装座18，安装座18上设有绕线轮20，绕线轮20上绕有拉线12，拉线12绕过定滑轮35与齿条34右侧连接，绕线轮20前侧设有转盘19，转盘19前侧设有第二滑块23，第二滑块23上设有回型滑轨22，回型滑轨22左端设有推杆15，右架17顶端设有顶板21，顶板21底部左侧对称设有第二支杆25，两第二支杆25底端设有缸体28，缸体28内装满水，缸体28内设有活塞27，两第二支杆25之间的顶板21底部设有气缸26，气缸26底端穿过缸体28顶部与活塞27顶部连接，缸体28右壁下部连接有第一管道16，推杆15穿过第一管道16右侧连接有第一推板24，第一推板24位于第一管道16内，缸体28底部中间连接有第二管道31，第二管道31底部中间设有螺母13，第二管道31内滑动式连接有第二推板29，第二推板29底部设有第二轴承座30，第二轴承座30上安装有丝杆14，丝杆14与螺母13配合，丝杆14穿过螺母13底端连接有搅拌杆11，搅拌杆11上均匀设有叶片10，搅拌杆11和叶片10位于搅拌箱9正上方。

还包括有行程开关36，直滑轨4上右侧设有行程开关36，行程开关36通过线路与气缸26连接。

还包括有加强筋37，顶板21底部右侧与右架17左侧上部之间设有加强筋37。

底板1材料为不锈钢。

搅拌箱9材料为Q235钢。

左架和顶板21均为优质钢材。

工作原理：当需要对机械制造用机床切削液进行配制时，首先工人在搅拌箱9内倒入一定量的皂化油和水，然后控制气缸26伸长，气缸26带动活塞27向下运动，进而带动第二推板29向下运动，并带动第一推板24向右运动，当第二推板29向下运动时，第二推板29带动第二轴承座30向下运动，进而第二轴承座30带动丝杆14及其上装置顺时针旋转向下运动，使得搅拌杆11顺时针旋转进入搅拌箱9内，搅拌杆11带动叶片10顺时针旋转，叶片10顺时针旋转对搅拌箱9内的皂化油和水进行搅拌。同时，当第一推板24向右运动时，第一推板24带动推杆15向右运动，进而推杆15带动回型滑轨22向右运动，通过滑块在回型滑轨22内运动，带动滑块顺时针旋转，滑块带动转盘19顺时针旋转，转盘19带动绕线轮20顺时针旋转，当绕线轮20顺时针旋转时，绕线轮20收线，弹簧5被压缩，拉线12通过第一滑块3带动齿条34向右运动，进而齿条34带动齿轮7顺时针旋转，齿轮7带动转轴8顺时针旋转，从而转轴8带动搅拌箱9顺时针旋转，使得搅拌箱9内的皂化油和水搅拌更均匀，当第一滑块3向右运动一定程度时，控制气缸26收缩，气缸26带动活塞27向上运动，进而带动第二推板29向上运动，并带动第一推板24向左运动，当第二推板29向上运动时，第二推板29带动第二轴承座30向上运动，进而第二轴承座30带动丝杆14及其上装置逆时针旋转向上运动，使得搅拌杆11逆时针旋转向上运动，并带动叶片10逆时针旋转，叶片10逆时针旋转对搅拌箱9内的皂化油和水进行搅拌。同时，当第一推板24向左运动时，第一推板24带动推杆15向左运动，进而推杆15带动回型滑轨22向左运动，通过滑块在回型滑轨22内运动，带动滑块逆时针旋转，滑块带动转盘19逆时针旋转，转盘19带动绕线轮20逆时针旋转，当绕线轮20逆时针旋转时，绕线轮20放线，第一滑块3在弹簧5的弹力作用下向左运动，进而带动齿条34向左运动，齿条34带动齿轮7逆时针旋转，齿轮7带动转轴8逆时针旋转，从而转轴8带动搅拌箱9逆时针旋转，当第一滑块3向右运动至原位时，控制气缸26再次伸长，如此反复。当搅拌箱9内的皂化油和水配制完全后，且搅拌杆11运动至原位时，控制气缸26停止工作。然后控制电控阀32打开，配制完全的机床切削液通过出料管33流出，当搅拌箱9内的切削液全部流出后，控制电控阀32关闭，随后工人对切削液进行处理即可。

因为还包括有行程开关36，直滑轨4上右侧设有行程开关36，行程开关36通过线路与气缸26连接，当第一滑块3向右运动与行程开关36触碰时，行程开关36控制气缸26收缩。如此，更加精准快捷。

因为还包括有加强筋37，顶板21底部右侧与右架17左侧上部之间设有加强筋37，增加了顶板21和右架17结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为搅拌箱9材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不易变形，使装置的使用寿命更长。

因为左架和顶板21均为优质钢材，表面覆镀锌层，使本装置不易被腐蚀，提高使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。