本实用新型涉及一种传送带浆料打浆抽浆装置，属于传送带所用浆料配制装置。
背景技术：
目前，传送带是由内部骨架加多种高分子聚合材料组成。其骨架材料一般为聚酯纤维和棉纱编织而成的整体带芯，结构蓬松，在企业实际生产时，由配制好的各种高分子聚合浆料充分浸渍到带芯编织间隙及纤维内部，经高温塑化，形成一个整体，这些所使用的高分子材料一般都较难溶解，而且溶解后粘度很高，在实际管道运输过程中很容易造成管道及打浆泵的堵塞，同时在后续工艺中需要经过浸轧、塑形等工艺，这些工艺所使用的设备庞大，进料口位于较高处，因此所用于储存的这些浆料储料罐一般设在较高处便于后续输料操作，现有技术工人在浆料配制时一般是手工打浆后用料桶等容器把浆料运至储料罐，工作强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种传送带浆料打浆抽浆装置，具有浆料配制效果好、工作量小、效率高等特点。
本实用新型所述的传送带浆料打浆抽浆装置，包括搅拌缸、储料罐，搅拌缸内所打浆料通过抽浆管进入储料罐，搅拌缸内设可升降电机，电机固定在升降架上，升降架与外部可升降装置连接，电机驱动轴与搅拌杆连接，搅拌杆上固定有搅拌叶，搅拌叶边缘开刃，有助于搅拌时对高粘度浆料的切割；储料罐位于支架上，储料罐两侧内壁上设高压喷头，高压喷头为多个且均匀排列，高压喷头通过管道与设有有机清洗剂的高压容器连接，储料罐通过第一真空管与缓冲罐连接，缓冲罐还通过第二真空管与真空泵连接，储料罐底部还设与其连通的排料管，储料罐还设与其连通的排气管。
搅拌缸外部设夹套，夹套内通入蒸汽为搅拌缸加热。
抽浆管进料端设进料阀，抽浆管的出料口与储料罐连通部位为储料罐的中上部，防止浆料液面较高进入抽浆管回流。
缓冲罐上设压力表。
第一真空管上设气阀。
排气管上设排气阀。
抽浆管内径为10-15cm，内径过小容易造成管道堵塞，内径过大有可能造成吸浆到达不到预定高度，支架高度为3-6m。
第一真空管与储料罐连通的部分位于储料罐的顶部。
所述高压喷头与内壁的夹角为45-60°，喷出液体呈分散状，有利于对罐体内壁较大范围的喷洗。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
(1)本实用新型利用真空泵将储料罐抽气形成负压，利用大气压将搅拌缸里的浆料压送至位于一定高度的储料罐内，避免了使用打浆泵抽浆堵塞的问题，同时提高生产效率；
(2)本实用新型搅拌罐内搅拌叶边缘开刃，搅拌时能对浆料高速切割，搅拌效果好，有利于浆料在管道内的输送；
(3)本实用新型储料罐内设有能喷出有机清洗剂的高压喷头，能对罐内壁进行冲洗。
综上，本实用新型具有具有浆料配制效果好、工作量小、效率高等特点。
附图说明
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图中：1、搅拌缸 2、夹套 3、升降架 4、电机 5、进料阀 6、抽浆管 7、排气管 8、储料罐 9、高压喷头 10、第一真空管 11、排料管 12、气阀 13、压力表 14、真空泵 15、缓冲罐 16、支架 17、搅拌叶 18、搅拌杆 19、排气阀 20、第二真空管。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
本实用新型所述的传送带浆料打浆抽浆装置，包括搅拌缸1、储料罐8，搅拌缸1内所打浆料通过抽浆管6进入储料罐8，搅拌缸1内设可升降电机4，电机4固定在升降架3上，升降架3与外部可升降装置连接，电机4驱动轴与搅拌杆18连接，搅拌杆18上固定有搅拌叶17，搅拌叶17边缘开刃；储料罐8位于支架16上，储料罐8两侧内壁上设高压喷头9，储料罐8通过第一真空管10与缓冲罐15连接，缓冲罐15还通过第二真空管20与真空泵14连接，储料罐8底部还设与其连通的排料管11，储料罐8还设与其连通的排气管7。
搅拌缸1外部设夹套2。
抽浆管6进料端设进料阀5，抽浆管6的出料口与储料罐8连通部位为储料罐8的中上部。
缓冲罐15上设压力表13。
第一真空管10上设气阀12。
排气管7上设排气阀19。
抽浆管6内径为13cm，支架16高度为5m。
第一真空管10与储料罐8连通的部分位于储料罐8的顶部。
本实用新型的工作过程为：将工艺所需浆料的各原料配比称好后倒入搅拌缸1，降下电机4开启搅拌，同时向夹套2内通入蒸汽开始加热，搅拌结束后，开启气阀12，关闭排气阀19、进料阀5，开启真空泵14，待压力表13到达工艺值后关闭气阀12，打开进料阀5，浆料沿抽浆管6进入储料罐8，储料罐8内负压消失后，关闭进料阀5，再次打开气阀12，因为缓冲罐15为负压状态，仍能将浆料输至储料罐8，使用储料罐8内所储存的浆料时，打开排气阀19使储料罐8内外气压一致，打开排料管11阀门，将浆料输至下一工序。储料罐8使用结束后，可打开高压喷头9对储料罐8内壁进行冲洗。